اسڪرو ۽ بيرل کان علاوه، اهي جزا به هڪجهڙا اهم آهن جڏهن هڪ ايڪسٽروڊر چونڊيو وڃي!

ماڻهو عام طور تي ايڪسٽروڊر ڪيئن خريد ڪندا آهن؟ نه رڳو توهان کي پنهنجي ضرورتن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر توهان کي سپلائر ۽ ايڪسٽروڊر جي سٺي سمجھ هجڻ جي پڻ ضرورت آهي.

نئين ايڪسٽروڊر جي خريداري ۾ گھڻا ادارا بنيادي طور تي واضح ٿي چڪا آهن، خريد ڪرڻ جي ضرورت آهيٻٽي-اسڪرويا سنگل اسڪرو، ڪهڙي قسم جو مواد پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي، پيداوار جي وضاحتن جي مطابق، مواد جي مقدار ساڳي ناهي، توهان "اسڪرو قطر ۽ پيداوار جي وضاحتن جي سائيز" جو حوالو ڏئي سگهو ٿا، پهرين اسڪرو جو قطر چونڊيو، پوءِ اسڪرو قطر جي حساب سان ۽ پوءِ وڌيڪ ايڪسٽروڊر چونڊيو. اسڪرو جو قطر پوءِ ايڪسٽروڊر ماڊل چونڊڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ايڪسٽروڊر جي قسم ۽ وضاحتن جي تعين ٿيڻ کان پوءِ، سامان ٺاهيندڙ کي ڪيئن ڳولجي اهو پڻ هڪ مسئلو آهي جنهن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، پرڏيهي برانڊز ڇاڪاڻ ته اهو چوڻ جي ضرورت ناهي ته، ڪيتريون ئي گهريلو ڪارخانا پڻ آهن جيڪي ڊگهي عرصي کان ٺهيل آهن، مضبوط آهن ۽ ڪيترن سالن جو عملي تجربو رکن ٿا.ايڪسٽروڊر انٽرپرائز، توهان پراڊڪٽ جي معيار، سيلز کان پوءِ جي سروس ۽ ٻين ڪيترن ئي نقطه نظر مان چونڊ ڪري سگهو ٿا.

اسڪرو جي گردش جي رفتار

هي هڪ ايڪسٽروڊر جي صلاحيت کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم عنصر آهي. اسڪرو جي رفتار نه رڳو مواد جي ايڪسٽروڊر جي رفتار ۽ مقدار کي وڌائڻ لاءِ آهي، پر ان کان به وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته ايڪسٽروڊر کي سٺي پلاسٽڪائيزيشن اثر سان اعليٰ پيداوار حاصل ڪرڻ جي قابل بڻايو وڃي.

ماضي ۾، هڪ ايڪسٽروڊر جي پيداوار وڌائڻ جو مکيه طريقو اسڪرو جي قطر کي وڌائڻ هو. جيتوڻيڪ اسڪرو جي قطر ۾ واڌ في يونٽ وقت ۾ مواد جي مقدار کي وڌائي ٿي. پر هڪ ايڪسٽروڊر هڪ اسڪرو ڪنويئر ناهي. مواد کي ڪڍڻ کان علاوه، اسڪرو پلاسٽڪ کي ڪڍڻ، ملائي ۽ ڪٽڻ پڻ ڪري ٿو ته جيئن ان کي پلاسٽڪائيز ڪري سگهجي. اسڪرو جي رفتار جي بنياد تي، مواد تي وڏي اسڪرو گروو سان وڏي قطر جي اسڪرو جو ملائڻ ۽ ڪٽڻ جو اثر ننڍي قطر جي اسڪرو جيترو سٺو ناهي.

تنهن ڪري، جديد ايڪسٽروڊر پنهنجي گنجائش کي خاص طور تي اسڪرو جي رفتار وڌائيندا آهن. هڪ عام ايڪسٽروڊر جي اسڪرو جي رفتار روايتي طور تي 60 کان 90 آر پي ايم (في منٽ، هيٺ ڏنل ساڳئي) هئي. هاڻي اهو عام طور تي 100 کان 120 آر پي ايم تائين وڌايو ويو آهي. وڌيڪ رفتار وارا ايڪسٽروڊر 150 کان 180 آر پي ايم تائين پهچن ٿا.

جيڪڏهن اسڪرو جو قطر تبديل نه ٿئي ۽ اسڪرو جي رفتار وڌي وڃي ته اسڪرو تي ٽارڪ وڌي ويندو، ۽ جڏهن ٽارڪ هڪ خاص سطح تي پهچي ويندو ته اسڪرو جي مروڙي ٿيڻ جو خطرو هوندو آهي. جڏهن ته، اسڪرو مواد ۽ پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائي، اسڪرو جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ، فيڊ سيڪشن جي ڊيگهه کي ننڍو ڪرڻ، مواد جي وهڪري جي شرح کي وڌائڻ ۽ ايڪسٽروشن مزاحمت کي گهٽائڻ سان، ٽارڪ کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ اسڪرو جي گنجائش وڌائي سگهجي ٿي. اسڪرو جي رفتار کي وڌ کان وڌ ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ معقول اسڪرو ڪيئن ٺاهيو وڃي جيستائين اسڪرو برداشت ڪري سگهي ٿو، اهو پيشه ور ماڻهن لاءِ وسيع جاچ ذريعي حاصل ڪرڻ جو معاملو آهي.

اسڪرو جي تعمير

اسڪرو جي جوڙجڪ ايڪسٽروڊر جي گنجائش کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهي. هڪ معقول اسڪرو جي جوڙجڪ کان سواءِ، صرف اسڪرو جي رفتار کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪرڻ ته جيئن ايڪسٽروڊر جي گنجائش وڌي سگهي، مقصدي ضابطن جي خلاف آهي ۽ ڪامياب نه ٿيندو.

تيز رفتار، اعليٰ ڪارڪردگي وارا اسڪرو تيز گردش جي رفتار لاءِ ٺاهيا ويا آهن. انهن اسڪرو جو پلاسٽڪائيزيشن اثر گهٽ رفتار تي گهٽ اثرائتو آهي، پر بتدريج بهتر ٿيندو آهي جيئن اسڪرو جي رفتار وڌي ٿي، ڊيزائن جي رفتار تي بهترين نتيجا حاصل ڪري ٿي. ان جي نتيجي ۾ پيداوار جي صلاحيت ۽ اطمينان بخش پلاسٽڪائيزيشن ٻنهي ۾ نتيجو نڪرندو آهي.

بيرل جي تعمير

بيرل جي جوڙجڪ ۾ مکيه بهتري فيڊ سيڪشن جي بهتر درجه حرارت ڪنٽرول ۽ فيڊ ٽرف جي انسٽاليشن آهي. هن آزاد فيڊ سيڪشن جي مڪمل ڊيگهه هڪ پاڻي جي جيڪٽ آهي، جنهن ۾ پاڻي جي جيڪٽ جي درجه حرارت ڪنٽرول لاءِ جديد اليڪٽرانڪ ڪنٽرول ڊوائيسز آهن.

واٽر جيڪٽ جو گرمي پد ايڪسٽروڊر جي مستحڪم ڪم ۽ موثر ايڪسٽروڊريشن لاءِ تمام ضروري آهي. جيڪڏهن واٽر جيڪٽ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته خام مال وقت کان اڳ نرم ٿي ويندو ۽ خام مال جي ذرڙن جي مٿاڇري به ڳري ويندي ۽ خام مال ۽ بيرل جي اندروني ڀت جي وچ ۾ رگڙ کي ڪمزور ڪري ڇڏيندو، ان ڪري ايڪسٽروڊريشن ٿرسٽ ۽ ايڪسٽروڊريشن حجم گهٽجي ويندو. بهرحال، گرمي پد تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته گهٽ درجه حرارت وارو بيرل اسڪرو کي تمام گهڻي مزاحمت سان گھمائيندو، جيڪو موٽر کي شروع ڪرڻ ۾ مشڪلاتن يا موٽر جي کڻڻ جي صلاحيت کان وڌيڪ ٿيڻ تي غير مستحڪم رفتار جو سبب بڻجندو. جديد سينسر ۽ ڪنٽرول ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، ايڪسٽروڊر واٽر جيڪٽ جي نگراني ۽ ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي ته جيئن واٽر جيڪٽ جو گرمي پد خودڪار طريقي سان بهترين عمل جي پيرا ميٽرز جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.

گھٽائڻ وارا

گيئر باڪس جي پيداوار جي قيمت تقريبن ان جي سائيز ۽ وزن جي متناسب آهي، بشرطيڪه ان جي بناوت بنيادي طور تي ساڳي هجي. گيئر باڪس جي وڏي سائيز ۽ وزن جو مطلب آهي ته پيداوار ۾ وڌيڪ مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ استعمال ٿيل بيئرنگ پڻ وڏا هوندا آهن، جنهن جي ڪري پيداوار جي قيمت وڌي ويندي آهي.

هڪ ايڪسٽروڊر جنهن جو اسڪرو قطر ساڳيو آهي، هڪ تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارو ايڪسٽروڊر روايتي ايڪسٽروڊر کان وڌيڪ توانائي استعمال ڪري ٿو، موٽر پاور ٻيڻي ٿي ويندي آهي ۽ ريڊوسر جي سيٽ نمبر ۾ ساڳئي واڌ ضروري آهي. پر هڪ تيز اسڪرو اسپيڊ جو مطلب آهي گهٽ گهٽتائي جو تناسب. ساڳئي سائيز ريڊوسر لاءِ، گهٽ گهٽتائي جو تناسب گيئر ماڊل کي وڏي گهٽتائي جي تناسب جي مقابلي ۾ وڌائي ٿو، ۽ ريڊوسر جي لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت وڌي ٿي. تنهن ڪري گيئر باڪس جي حجم ۽ وزن ۾ اضافو موٽر پاور ۾ واڌ جي برابر نه آهي. جيڪڏهن ايڪسٽروشن حجم کي ڊينومينيٽر طور استعمال ڪيو وڃي ۽ ريڊوسر جي وزن سان ورهايو وڃي، ته تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارو ايڪسٽروڊر جو تعداد ننڍو هوندو ۽ عام ايڪسٽروڊر جو تعداد وڏو هوندو.

موٽر جي گهٽ طاقت ۽ في يونٽ آئوٽ پُٽ ريڊيسر جو گهٽ وزن هجڻ جو مطلب آهي ته في يونٽ آئوٽ پُٽ جي پيداوار جي قيمت تيز رفتار، اعليٰ ڪارڪردگي واري ايڪسٽروڊرز لاءِ عام ايڪسٽروڊرز جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.

موٽر ڊرائيو

ساڳئي اسڪرو قطر واري ايڪسٽروڊر لاءِ، هڪ تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارو ايڪسٽروڊر روايتي ايڪسٽروڊر کان وڌيڪ توانائي استعمال ڪندو آهي ۽ موٽر پاور وڌائڻ ضروري آهي. هڪ تيز رفتار 65 ايڪسٽروڊر لاءِ، 55 ڪلوواٽ کان 75 ڪلوواٽ موٽر جي ضرورت آهي. هڪ تيز رفتار 75 ايڪسٽروڊر لاءِ، 90 ڪلوواٽ کان 100 ڪلوواٽ موٽر جي ضرورت آهي. هڪ تيز رفتار 90 ايڪسٽروڊر لاءِ، 150 ڪلوواٽ کان 200 ڪلوواٽ جي موٽر جي ضرورت آهي. هي هڪ عام ايڪسٽروڊر کان هڪ کان ٻه ڀيرا وڌيڪ طاقتور آهي.

ايڪسٽروڊر جي عام استعمال دوران، موٽر ڊرائيو سسٽم ۽ حرارتي ۽ کولنگ سسٽم هميشه ڪم ڪندا آهن. ڊرائيو حصي جي توانائي جو استعمال، جهڙوڪ موٽر ۽ گيئر باڪس، سڄي مشين جي توانائي جي استعمال جو 77٪ آهي؛ گرمي ۽ کولنگ سڄي مشين جي ان پٽ جي توانائي جي استعمال جو 22.8٪ آهي؛ اوزار ۽ بجلي جو حساب 0.8٪ آهي.

هڪ وڏي موٽر سان گڏ ساڳئي اسڪرو قطر وارو ايڪسٽروڊر شايد بجلي جي بکيو نظر اچي، پر جڏهن آئوٽ پُٽ جي حساب سان حساب ڪيو وڃي ته، هڪ تيز رفتار ۽ ڪارآمد ايڪسٽروڊر روايتي ايڪسٽروڊر کان وڌيڪ توانائي جي بچت ڪندڙ آهي. مثال طور، هڪ عام 90 ايڪسٽروڊر جنهن ۾ 75 ڪلوواٽ موٽر ۽ 180 ڪلوگرام جي گنجائش آهي، هر ڪلوگرام مواد کي ڪڍڻ تي 0.42 ڪلوواٽ ڪلاڪ بجلي استعمال ڪري ٿو. هڪ تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارو 90 ايڪسٽروڊر، جنهن ۾ 600 ڪلوگرام جي گنجائش ۽ 150 ڪلوواٽ جي موٽر آهي، هر ڪلوگرام مواد کي ڪڍڻ تي صرف 0.25 ڪلوواٽ بجلي استعمال ڪري ٿو، جيڪو ايڪسٽروڊ ٿيل حجم جي في يونٽ بجلي جي استعمال جو صرف 60٪ آهي. ۽ اهو صرف موٽر جي توانائي جي استعمال جو مقابلو ڪري رهيو آهي، جيڪڏهن اسان پوءِ ايڪسٽروڊر تي هيٽر ۽ فين جهڙن ڊوائيسز جي بجلي جي استعمال کي حساب ۾ رکون ٿا، ته توانائي جي استعمال ۾ فرق اڃا به وڌيڪ هوندو. هڪ وڏي اسڪرو قطر واري ايڪسٽروڊر ۾ هڪ وڏو هيٽر ۽ هڪ وڏو هيٽ سنڪ هوندو آهي. تنهن ڪري ساڳي گنجائش سان ٻه ايڪسٽروڊر، هڪ ننڍي بيرل ۽ هڪ ننڍي هيٽر سان نئون هاءِ آر پي ايم ايڪسٽروڊر روايتي وڏي اسڪرو ايڪسٽروڊر جي ڀيٽ ۾ گهٽ توانائي استعمال ڪري ٿو ۽ گرم ڪرڻ جي لحاظ کان تمام گهڻي بجلي بچائي ٿو.

هيٽر پاور جي لحاظ کان، تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارا ايڪسٽروڊر هيٽر جي طاقت ۾ اضافو نٿا ڪن ڇاڪاڻ ته ساڳئي اسڪرو قطر سان عام ايڪسٽروڊر جي مقابلي ۾ گنجائش وڌي وئي آهي. اهو ئي سبب آهي جو هڪ ايڪسٽروڊر ۾ هيٽر بجلي استعمال ڪري ٿو، خاص طور تي اڳي گرم ڪرڻ واري مرحلي دوران، ۽ عام پيداوار دوران پگھلڻ واري مواد جي گرمي بنيادي طور تي موٽر مان برقي توانائي استعمال ڪندي تبديل ڪئي ويندي آهي، ۽ هيٽر جي وهڪري جي شرح تمام گهٽ آهي ۽ گهڻي طاقت استعمال نه ڪندو آهي. اهو تيز رفتار ايڪسٽروڊر ۾ اڃا به وڌيڪ واضح آهي.

جڏهن فريڪوئنسي ڪنورٽر ٽيڪنالاجي اڃا تائين عام طور تي استعمال نه ڪئي وئي هئي، روايتي ايڪسٽروڊر وڏي ايڪسٽروشن حجم سان عام طور تي ڊي سي موٽر ۽ ڊي سي موٽر ڪنٽرولر استعمال ڪندا هئا. اهو ئي سبب آهي ته ڊي سي موٽر اڳ ۾ اي سي موٽرن کان بهتر پاور خاصيتون رکندڙ سمجهيا ويندا هئا، وڏي اسپيڊ رينج ۽ گهٽ اسپيڊ رينج ۾ وڌيڪ مستحڪم آپريشن سان. ٻيو هاءِ پاور انورٽر وڌيڪ مهانگو آهي، جيڪو انورٽر جي استعمال کي به محدود ڪري ٿو.

تازن سالن ۾ انورٽر ٽيڪنالاجي نسبتاً تيزي سان ترقي ڪئي آهي، ویکٹر قسم جي انورٽرز موٽر جي رفتار ۽ ٽورڪ جو سينسر کان سواءِ ڪنٽرول حاصل ڪيو آهي، گهٽ فريڪوئنسي خاصيتون هڪ ڊگهو رستو اختيار ڪيو آهي ۽ قيمتون نسبتاً تيزي سان گهٽجي ويون آهن. ڊي سي موٽر ڪنٽرولرز جي مقابلي ۾ انورٽرز جو سڀ کان وڏو فائدو توانائي جي ڪارڪردگي آهي. اهو توانائي جي استعمال کي موٽر لوڊ جي متناسب بڻائي ٿو، جڏهن لوڊ ڳرو هوندو آهي ته توانائي جي استعمال کي وڌائيندو آهي ۽ جڏهن موٽر لوڊ گهٽجي ويندو آهي ته ان کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏيندو آهي. ڊگهي مدت جي ايپليڪيشنن ۾ ان جا توانائي جي بچت جا فائدا اهم آهن.

وائبريشن ڊمپنگ جا طريقا

تيز رفتار ايڪسٽروڊر وائبريشن جو شڪار هوندا آهن ۽ گهڻي وائبريشن سامان جي عام استعمال ۽ حصن جي سروس لائف لاءِ تمام گهڻو نقصانڪار آهي. تنهن ڪري، مشين جي سروس لائف کي بهتر بڻائڻ لاءِ ايڪسٽروڊر جي وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ ڪيترائي اپاءَ وٺڻ گهرجن.

ايڪسٽروڊر جي وائبريشن پيدا ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ ممڪن لنڪ موٽر شافٽ ۽ ريڊوسر جي تيز رفتار شافٽ آهن. پهرين، هاءِ آر پي ايم ايڪسٽروڊر کي اعليٰ معيار جي موٽر ۽ ريڊوسر سان ليس هجڻ گهرجي ته جيئن موٽر روٽر جي وائبريشن ۽ ريڊوسر جي تيز رفتار شافٽ جي ڪري وائبريشن جو ذريعو نه بڻجي. ٻيو هڪ سٺو ٽرانسميشن سسٽم ڊزائين ڪرڻ آهي. فريم جي پروسيسنگ ۽ اسيمبلي جي سڀني پهلوئن جي سختي، وزن ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ تي ڌيان ڏيڻ پڻ ايڪسٽروڊر جي وائبريشن کي گهٽائڻ جو هڪ اهم حصو آهي. هڪ سٺو ايڪسٽروڊر بنيادي طور تي وائبريشن کان پاڪ هوندو آهي جيتوڻيڪ اهو استعمال ۾ هجي ان کي محفوظ ڪرڻ لاءِ گرائونڊ بولٽس جي استعمال کان سواءِ. اهو فريم تي منحصر آهي جنهن ۾ ڪافي سختي ۽ خود وزن هجي. ان کان علاوه، اسان کي هر جزو جي پروسيسنگ ۽ اسيمبلي جي معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ گهرجي. مثال طور، فريم جي مٿئين ۽ هيٺين جهاز جي متوازي، ريڊوسر جي چڙهندڙ مٿاڇري جي عمودي ۽ فريم جي جهاز کي پروسيسنگ دوران ڪنٽرول ڪيو وڃي. اسيمبلي دوران، موٽر ۽ ريڊيسر جي شافٽ جي اوچائي کي احتياط سان ماپڻ گهرجي، ۽ ريڊيسر گيسڪيٽ کي سختي سان ٺاهيو وڃي ته جيئن موٽر شافٽ ريڊيسر جي ان پٽ شافٽ سان مرڪوز هجي. انهي سان گڏ ريڊيسر جي ماؤنٽنگ مٿاڇري ۽ ريڪ جهاز کي عمودي بڻائڻ.

سازي

هڪ ايڪسٽروشن جو پيداواري عمل بنيادي طور تي هڪ بليڪ باڪس آهي، جتي اندر جي صورتحال بلڪل به نه ٿي ڏسي سگهجي ۽ صرف اوزارن ذريعي ظاهر ٿئي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته صحيح، ذهين ۽ هلائڻ ۾ آسان اوزار اسان کي اندروني صورتحال جي بهتر سمجھ ڏيندو ۽ پيداوار کي تيز ۽ بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ جي قابل بڻائيندو.