ڇا توهان کي تبديل ٿيل ري سائيڪل ٿيل پلاسٽڪ جي سختي کي جانچڻ جا طريقا معلوم آهن؟

تبديل ٿيل پلاسٽڪ، عام مقصد جي پلاسٽڪ ۽ انجنيئرنگ پلاسٽڪ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪي فلنگ، بلينڊنگ، مضبوط ڪرڻ ۽ تبديل ٿيل پلاسٽڪ شين جي پروسيسنگ جي ٻين طريقن تي ٻڌل آهن ته جيئن شعلا جي مزاحمت، طاقت، اثر مزاحمت، سختي ۽ ٻين پهلوئن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

اڄ، تبديل ٿيل پلاسٽڪ قومي زندگي ۾، خاص طور تي آٽوميٽو ۽ گھر جي سامان جي شعبن ۾، هڪ اهم ڪردار ادا ڪري رهيا آهن، جتي اهي هڪ ناقابل بدل ڪردار ادا ڪن ٿا. ڪيترن ئي قسمن لاءِتبديل ٿيل پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي، پلاسٽڪ سخت ڪرڻ جو مطالعو ڪيو ويو آهي ۽ تعليمي ماهرن ۽ صنعت پاران ان تي ڌيان ڏنو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته مواد جي سختي اڪثر ڪري پيداوار جي استعمال ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿي. هن آرٽيڪل ۾، ري سائيڪلنگ انفارميشن اسٽيشن پلاسٽڪ سخت ڪرڻ بابت ڪجهه شيون بيان ڪندو.

مواد جيترو سخت هوندو، اوترو ئي ان جي خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ هوندو، مواد جيترو وڌيڪ لچڪدار هوندو، اوترو ئي ان جي خراب ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو.

سختي، سختي جي برعڪس، هڪ اهڙي خاصيت آهي جيڪا ڪنهن شيءِ جي خراب ٿيڻ جي آساني کي ظاهر ڪري ٿي. مواد جيترو سخت هوندو، اوترو ئي ان جي خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ هوندو، ۽ جيترو وڌيڪ لچڪدار هوندو، اوترو ئي ان جي خراب ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو.

عام طور تي، سختي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي سختي، تناسلي طاقت، تناسلي ماڊيولس (ينگ جو ماڊيولس)، موڙڻ جي طاقت ۽ مواد جي موڙ ماڊيولس وڌيڪ هوندي؛ ان جي برعڪس، سختي جيتري وڌيڪ هوندي، وقفي تي ڊگهو ٿيڻ ۽ اثر جي طاقت اوترو ئي وڌيڪ هوندي.

اثر جي طاقت هڪ نموني يا حصي جي طاقت آهي جيڪا اثر کي برداشت ڪري سگهي ٿي، ۽ اڪثر ڪري ان کي وسيع طور تي نموني جي جذب ڪيل توانائي جي مقدار جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو اهو ٽٽي پوي. اثر جي طاقت جا مختلف قدر آهن پٽي جي شڪل، ٽيسٽ جي طريقي ۽ نموني جي حالتن تي منحصر ڪري ٿو، ۽ تنهن ڪري ان کي بنيادي مادي ملڪيت جي طور تي درجه بندي نه ٿو ڪري سگهجي.

مختلف اثر ٽيسٽ طريقن مان حاصل ڪيل نتيجا برابر نه آهن.

اثر ٽيسٽ جا طريقا ڪيترائي آهن، ٽيسٽ جي درجه حرارت جي بنياد تي: ڪمري جي حرارت جو اثر، گهٽ درجه حرارت جو اثر ۽ اعليٰ درجه حرارت جو اثر ٽي؛ نموني جي دٻاءُ جي حالت جي بنياد تي، موڙيندڙ اثر ۾ ورهائي سگهجي ٿو - سادي بيم ۽ ڪينٽيليور بيم جو اثر، ٽينسل اثر، ٽورسنل اثر ۽ شيئر اثر؛ استعمال ٿيل توانائي ۽ اثرن جي تعداد جي بنياد تي، هڪ وڏي توانائي اثر ۽ ننڍي توانائي اثر ٽيسٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا ورهائي سگهجي ٿو. مختلف مواد يا مختلف ايپليڪيشنون مختلف اثر ٽيسٽ طريقا چونڊي سگهن ٿيون ۽ مختلف نتيجا حاصل ڪري سگهن ٿيون، جيڪي برابر نه آهن.

پلاسٽڪ جي سخت ٿيڻ جو طريقو ۽ ان تي اثر انداز ٿيندڙ عنصرن جو تجزيو ۽ خلاصو ڪيو ويو آهي.
سڀني سان شيئر ڪريو!

1. سلور اسٽرائپ-شيئر بينڊ ٿيوري

رٻڙ سان سخت پلاسٽڪ جي ملاوٽ واري نظام ۾، رٻڙ جي ذرڙن جو ڪردار ٻٽو هوندو آهي.
هڪ پاسي، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي مرڪز طور ڪم ڪندي ۽ ميٽرڪس ۾ وڏي تعداد ۾ سلور لائينون ۽ شيئر بينڊ پيدا ڪندي.
ٻئي طرف، چانديءَ جي نموني جي ترقي کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو وقت تي ختم ٿي وڃي بغير ڪنهن تباهي واري دراڙ ۾ ترقي ڪرڻ جي.

چانديءَ جي پٽي جي آخر ۾ دٻاءُ وارو ميدان هڪ شيئر بينڊ پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪو چانديءَ جي پٽي کي ختم ڪري ٿو. اهو چانديءَ جي اناج جي ترقي کي پڻ روڪي ٿو جڏهن اهو شيئر بينڊ ۾ وڌندو آهي. مواد جي دٻاءُ دوران وڏي مقدار ۾ چانديءَ ۽ شيئر بينڊنگ جي پيداوار ۽ ترقي وڏي مقدار ۾ توانائي استعمال ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي سختي ۾ اضافو ٿئي ٿو. چانديءَ کي ميڪرو اسڪوپي طور تي دٻاءُ کي اڇو ڪرڻ واري رجحان جي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي، جڏهن ته شيئر بينڊنگ فائن نيڪنگ سان لاڳاپيل آهي، جيڪا مختلف پلاسٽڪ سبسٽريٽ ۾ مختلف هوندي آهي.

مثال طور، HIPS ميٽرڪس سختي ننڍي آهي، چانديءَ جي داڻي، دٻاءُ اڇو ڪرڻ، چانديءَ جي داڻي وارو حجم وڌي ٿو، ٽرانسورس طول و عرض بنيادي طور تي تبديل نه ٿيو آهي، ٽينشن ۾ ڪا به سٺي گردن ناهي؛ سخت PVC، ميٽرڪس سختي وڏي آهي، پيداوار بنيادي طور تي شيئر بينڊ جي ڪري ٿيندي آهي، هڪ سٺي گردن آهي، ڪو به دٻاءُ اڇو ڪرڻ ناهي؛ HIPS/PPO، چانديءَ جي داڻي وارو، شيئر بينڊ هڪ ئي وقت ۾ هڪ وڏي تناسب، سٺي گردن ۽ دٻاءُ اڇو ڪرڻ واري رجحان سان ڀريل آهن.

2. پلاسٽڪ جي سخت ٿيڻ واري اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

(1) ميٽرڪس رال جي خاصيتن تي تحقيق ڏيکاري ٿي ته ميٽرڪس رال جي سختي کي بهتر بڻائڻ سخت پلاسٽڪ جي سخت اثر کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي، ۽ ميٽرڪس رال جي سختي کي بهتر بڻائڻ هيٺين طريقن سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

بنيادي رال جي ماليڪيولر وزن کي وڌايو ته جيئن ماليڪيولر وزن جي ورڇ تنگ ٿي وڃي؛ ڪرسٽلائيز ٿيڻ يا نه ٿيڻ کي ڪنٽرول ڪندي سختي کي بهتر بڻايو، انهي سان گڏ ڪرسٽلنيٽي، ڪرسٽل سائيز ۽ ڪرسٽل شڪل. مثال طور، ڪرسٽلائيزيشن جي شرح کي وڌائڻ ۽ اناج جي سائيز کي بهتر ڪرڻ لاءِ پي پي ۾ نيوڪلئيٽنگ ايجنٽ شامل ڪيا ويندا آهن، انهي ڪري فريڪچر جي سختي کي بهتر بڻايو ويندو آهي.

(2) سخت ڪندڙ ايجنٽن جون خاصيتون ۽ مقدار

الف. سخت ڪندڙ ايجنٽ جي منتشر ٿيل مرحلي جي ذرڙي جي سائيز جو اثر - ايلسٽوميرڪ سخت پلاسٽڪ لاءِ، ايلسٽومر جي منتشر ٿيل مرحلي جي ذرڙي جي سائيز جي بهترين قيمت بنيادي رال جي خاصيتن جي لحاظ کان مختلف هوندي آهي. مثال طور، HIPS ۾ رٻڙ جي ذرڙي جي سائيز جي بهترين قيمت 0.8-1.3μm آهي، ABS جي بهترين ذرڙي جي سائيز تقريباً 0.3μm آهي، ۽ PVC-تبديل ٿيل ABS جي بهترين ذرڙي جي سائيز تقريباً 0.1μm آهي.
ب. سخت ڪندڙ ايجنٽ جي مقدار جو اثر - سخت ڪندڙ ايجنٽ جي مقدار لاءِ هڪ بهترين قدر شامل ڪئي ويندي آهي، جيڪا ذرڙن جي فاصلي جي پيرا ميٽر سان لاڳاپيل آهي.
ج. سخت ڪندڙ ايجنٽ جي شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت جو اثر - عام طور تي ايلسٽومر جي شيشي جي منتقلي جي درجه حرارت جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي سخت ڪرڻ جو اثر بهتر هوندو.
D. ميٽرڪس رال سان سخت ڪندڙ انٽرفيشل طاقت جو اثر - سخت ڪندڙ اثر تي انٽرفيشل بانڊ طاقت جو اثر سسٽم کان سسٽم تائين مختلف هوندو آهي.
E. ايلسٽومر سخت ڪندڙ جي بناوت جو اثر - ايلسٽومر جي قسم، ڪراس لنڪنگ جي درجي، وغيره سان لاڳاپيل.

(3) ٻن مرحلن جي وچ ۾ بانڊ جو ٻنهي مرحلن جي وچ ۾ سٺو بانڊ آهي، دٻاءُ کي مرحلن جي وچ ۾ مؤثر طريقي سان منتقل ڪري سگهجي ٿو ۽ اهڙي طرح وڌيڪ توانائي استعمال ڪري سگهجي ٿي، ميڪرو پلاسٽڪ جي مجموعي ڪارڪردگي بهتر ٿيندي، خاص طور تي اثر جي طاقت ۾ سڀ کان اهم بهتري. گرافٽ ڪوپوليمرائيزيشن ۽ بلاڪ ڪوپوليمرائيزيشن ٻن مرحلن جي وچ ۾ بانڊنگ فورس کي وڌائڻ جا عام طريقا آهن، فرق اهو آهي ته اهي ڪيميائي طور تي ڪيميائي سنٿيسس جي ذريعي ڳنڍيل آهن، جهڙوڪ گرافٽ ڪوپوليمر HIPS ۽ ABS، ۽ بلاڪ ڪوپوليمر SBS ۽ پولي يوريٿين.

پلاسٽڪ کي سخت ڪرڻ لاءِ سخت ڪرڻ وارن ايجنٽن لاءِ، اهو هڪ جسماني ملاوٽ جو طريقو آهي، پر اصول ساڳيو آهي. مثالي ملاوٽ وارو نظام ٻن حصن جو هجڻ گهرجي جيڪي جزوي طور تي مطابقت رکن ۽ هر هڪ مرحلي ۾ هجي، مرحلن جي وچ ۾ هڪ انٽرفيس پرت هجي، ٻن پوليمر ماليڪيولر چين ڊفيوژن جي انٽرفيس پرت ۾، هڪ واضح ڪنسنٽريشن گريڊينٽ هجي، ملاوٽ ٿيل حصن جي وچ ۾ مطابقت وڌائي، ته جيئن انهن ۾ هڪ سٺي بانڊنگ فورس هجي، ۽ پوءِ انٽرفيس ڊفيوژن جي ڊفيوژن کي وڌايو، انٽرفيس پرت جي ٿلهي کي وڌايو. هي پلاسٽڪ کي سخت ڪرڻ ۽ پوليمر الائيز جي تياري لاءِ اهم ٽيڪنالاجي آهي - پوليمر مطابقت ٽيڪنالاجي!