پي پي گرينوليشن ڇا آهي؟ پائوڊر گرينوليشن جو طريقو؟

گرينوليشن جو مطلب آهي ضايع ٿيل پلاسٽڪ جي شين کي ٽوڙڻ ۽ پوءِ انهن کي گرم ڪري ڳارڻ، سائيز ۽ مونگ جي دال جي ذرڙن ۾، ته جيئن توهان انهن پلاسٽڪ جي ذرڙن کي نئين پلاسٽڪ جون شيون ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهو، ان کي گرينوليشن چئبو آهي. پي پي گرينوليشن ڇا آهي؟ پائوڊر گرينوليشن طريقو؟

پي پي پولي پروپيلين جو انگريزي ڪوڊ آهي، پي پي گرينوليشن جو مطلب آهي ري سائيڪلنگ، صفائي کان پوءِ ضايع ٿيندڙ پولي پروپيلين پلاسٽڪ جون شيون (خاص طور تي ضايع ٿيل پلاسٽڪ جون ٿيلهيون).پلاسٽڪ extruderٻيهر پلاسٽڪائيز ٿيل پولي پروپيلين پلاسٽڪ جا ذرڙا، استعمال لاءِ پولي پروپيلين نئين مواد ۾ ملائي سگھجن ٿا يا سڌو سنئون اڪيلو استعمال ڪري سگھجن ٿا.

هن وقت، پائوڊر جي علاج جي ٽيڪنالاجي کي ويٽ گرينوليشن، اُبلندڙ گرينوليشن، پريشر مولڊنگ، اسپري ۽ ڊسپرس مِسٽ، گرم پگھلڻ واري مولڊنگ وغيره ۾ ورهايو ويو آهي.

1. گلي گرينوليشن جو طريقو
ويٽ گرينوليشن جو مطلب آهي ڪجهه مائع يا بائنڊر کي مضبوط نفيس پائوڊر ۾ داخل ڪرڻ ۽ ان کي مناسب طريقي سان هلايو وڃي، ته جيئن مائع ۽ مضبوط نفيس پائوڊر هڪ ٻئي سان ويجهي رابطي ۾ هجن، هڪجهڙائي واري قوت پيدا ڪن ۽ مجموعا ٺاهين.

2. اُبلندڙ گرينوليشن جو طريقو
اُبلندڙ گرينوليشن جو طريقو اهو آهي ته سامان جي تري مان هوا کي استعمال ڪندي پائوڊر جي ذرڙن ۽ مٿئين اسپري گن کي هڪ ٻئي سان مڪمل رابطي کان پوءِ سلري مان ٻاهر ڪڍيو وڃي ۽ ذرڙن ۾ ملائي ڇڏيو وڃي.

3. پريشر مولڊنگ جو طريقو
دٻاءُ ٺاهڻ جو طريقو اهو آهي ته داڻا ٿيل پائوڊر مواد کي هڪ مخصوص جاءِ ۾ محدود ڪيو وڃي، ۽ ٻاهرين قوت لاڳو ڪندي ان کي گهاٽي حالت ۾ دٻايو وڃي. لاڳو ٿيل ٻاهرين قوت جي جسماني نظام جي مطابق، دٻاءُ مولڊنگ جو طريقو ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، يعني مولڊنگ جو طريقو ۽ ڪڍڻ جو طريقو.

4. اسپري ۽ ڊسپير فوگ جو طريقو
اسپري ۽ ڊسپريشن مِسٽ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن مائع يا نيم مائع مواد کي انتهائي منتشر حالت ۾ سڌو سنئون مخصوص سامان ۾ مضبوط ذرڙا بڻايو وڃي.

5. گرم پگھلڻ جو طريقو
گرم پگھلڻ واري مولڊنگ جو طريقو اهو آهي ته پيداوار جي گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي خاصيتن (عام طور تي 300 ℃ کان گهٽ)، پگھليل مواد کي خاص ڪنڊينسيشن ذريعي استعمال ڪيو وڃي، ته جيئن ان جي ڪنڊينسيشن ڪرسٽلائيزيشن شيٽ، پٽي، بلاڪ، اڌ گول وغيره جي گهربل شڪل ۾ هجي.

پائوڊر گرينوليشن هڪ اهڙو عمل آهي جيڪو ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو؛ مناسب پائوڊر گرينوليشن ٽيڪنالاجي جي چونڊ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي:

1. خام مال جون خاصيتون

2. پروسيسنگ گنجائش جون گهرجون
مختلف گرينوليشن طريقن جي يونٽ وقت جي گنجائش تمام گهڻي مختلف هوندي آهي، تنهن ڪري سامان جي سيڙپڪاري ۽ پروسيسنگ جي قيمت تي غور ڪيو وڃي.

3. پراڊڪٽ جي ذرڙي جي سائيز جي ورڇ
مختلف گرينوليشن طريقن سان حاصل ڪيل شين جي ذرڙن جي سائيز ۾ تمام گهڻو فرق هوندو آهي، جهڙوڪ اسپري گرينوليشن جو ننڍڙو ذرڙو سائيز، جڏهن ته دٻجي ويل گرينوليشن شين جو ذرڙو سائيز وڏو ٿي سگهي ٿو، تنهن ڪري گرينوليشن جو طريقو گهربل گرينوليشن طريقي مطابق چونڊيو وڃي.

4. پيداوار جي ذرڙي جي شڪل
گرينوليشن ۽ فلوئڊائيزيشن گرينوليشن کي ملائي حاصل ڪيل پراڊڪٽس بي ترتيب شڪل وارا گول ذرڙا آهن. بال ۾ رول ڪرڻ سان هڪ هموار گولو حاصل ٿي سگهي ٿو؛ خاص شڪل وارن باقاعده ذرڙن لاءِ، ڪمپريشن ۽ ايڪسٽروشن گرينوليشن استعمال ڪرڻ ضروري آهي. پراڊڪٽ پارٽيڪل ٺهڻ جي چونڊ ۾ ايندڙ عملن جي گهرجن ۽ سهولت تي غور ڪرڻ گهرجي.

5. پيداوار جي ذرڙي جي طاقت
خشڪ عمل ناگزير طور تي مٽي جي پيداوار جو سبب بڻجندو ۽ تنهن ڪري زهريلي يا ٻين خطرناڪ پائوڊرن جي گرينوليشن لاءِ مناسب ناهي. ٻئي طرف، گندي عمل کي گرينوليشن کان پوءِ سڪائڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪجهه محلول ضايع ڪري ٿو. ڪجهه دوائون پاڻي سان رابطي ۾ نه اينديون آهن، يا سڪائڻ دوران ٻيون بناوتون ٺاهڻ لاءِ ٻيهر ڪرسٽلائز ڪنديون آهن، جيڪو گندي عملن لاءِ مناسب ناهي.

6. سڪل/گلي آپشن

7. پيداوار جي ذرڙن جي پورسيٽي ۽ کثافت
انهن ٻن اشارن ۾ پارٽيڪل پورسيٽي ۽ کثافت پڻ سڌو سنئون پيداوار جي طاقت تي اثر انداز ٿين ٿا، جيئن ته ڪيٽالسٽ ڪيريئر پارٽيڪلز جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ، پورسيٽي ۽ طاقت ساڳئي وقت بهتر ٿيڻ تضادن جو هڪ جوڙو آهي. پورسيٽي ۽ کثافت جي سائيز کي پروسيس آپريٽنگ پيرا ميٽرز ذريعي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.