گرينوليشن پيداوار لائينن لاءِ پيليٽائيزنگ طريقا ڪهڙا آهن؟

اهڙا ڪيترائي آهن pelletizing لائن مارڪيٽ ۾ ڊيزائن موجود آهن، پر سڀئي پيليٽائيزنگ لائينون ٻن مکيه ڀاڱن ۾ ورهايل آهن: ٿڌي پيليٽائيزنگ سسٽم ۽ ڊائي فيس گرم پيليٽائيزنگ سسٽم. ٻنهي جي وچ ۾ مکيه فرق پيليٽائيزنگ عمل جو وقت آهي. انهن ٻنهي پيليٽائيزنگ سسٽم مان هر هڪ جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن!

ٿڌي ڪٽڻ جو نظام

هڪ ٿڌي پيليٽائيزنگ سسٽم ۾ هڪ ڊائي، هڪ ٿڌي زون (هوا يا پاڻي سان ٿڌو ٿيل)، هڪ خشڪ ڪرڻ وارو زون (جيڪڏهن پاڻي سان ٿڌو ٿيل هجي) ۽ هڪ پيليٽائيزنگ چيمبر شامل آهن. ٿڌي پيليٽائيزنگ سسٽم جا ٻه مکيه قسم آهن، يعني فليڪ پيليٽائيزرز ۽ اسٽرپ پيليٽائيزرز.

الف: فليڪ گرينوليٽر جو پگھريل پوليمر ملائڻ واري سامان مان بيلٽ ڊائي يا رولر ريفائنر ذريعي وهندو آهي ته جيئن هڪ مخصوص ٿلهي جي پوليمر فليڪس ۾ ڪئلينڊر ڪيو وڃي. فليڪس کي مضبوط ڪيو ويندو آهي ۽ ٽرانسپورٽ دوران هڪ فاصلي تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هڪ بن ۾ پيليٽائيزر سان گول يا چورس پيلٽس ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

چپ گرينوليشن نائلون کان وٺي مختلف پوليمر جي وسيع رينج لاءِ گرينول ٺاهڻ جو هڪ خاص پراڻو طريقو آهي عابده طاهراڻي. فائدا: اعليٰ پيداوار. درستگي ڪافي سٺي هجڻ جي رپورٽ ڪئي وئي آهي، جنهن جي گرينوليشن گنجائش 1,843.69 ڪلوگرام / ڪلاڪ تائين آهي. هي هڪ ٿڌي ڪٽڻ وارو گرينوليشن طريقو آهي، ۽ شور جو اخراج پگھليل پوليمر مان گرينول ڪٽڻ جي طريقي کان وڌيڪ آهي. مضبوط ڪٽڻ واري پوليمر جي ڪٽر جي زندگي گهٽ هوندي آهي ۽ پائوڊر جي پيداوار اڪثر ڪري هڪ مسئلو هوندو آهي. ڪجهه پوليمر لاءِ ڪجهه "اناج جي زنجير" جو رجحان ڏسي سگهجي ٿو.

ب: پٽي پيليٽائيزر تقريبن فليڪ پيليٽائيزر جي طور تي استعمال ۾ رهيا آهن. ان ۾ هڪ ڊائي، هڪ کولنگ سيڪشن (واٽر غسل يا بلوئر)، هڪ خشڪ ڪرڻ وارو سيڪشن (جيڪڏهن پاڻي سان ٿڌو ڪيو وڃي) ۽ هڪ ڪٽڻ وارو چاقو شامل آهن. پٽيون هڪ مشين يا گيئر پمپ استعمال ڪندي پگھريل پوليمر کي افقي طور تي نصب ٿيل سوراخ مان گذرڻ سان ٺهيل آهن (جديد سوراخن کي درستگي سان مشين ڪيو ويندو آهي ۽ هڪجهڙائي سان گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن مسلسل معيار جون پٽيون پيدا ٿين). هڪ ڀيرو پٽيون مولڊ مان خارج ٿي وينديون آهن، انهن کي هڪ بلوئر يا هوا/ويڪيوم سهولت ذريعي، يا پاڻي جي غسل ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پاڻي جي ٿڌي استعمال ڪئي ويندي آهي، پٽيون نمي کي هٽائڻ لاءِ زبردستي وينٽيليشن سان خشڪ ڪرڻ واري حصي مان گذرنديون آهن ۽ پوءِ پٽيون پيليٽائيزنگ چيمبر ڏانهن موڪليون وينديون آهن. پٽيون مقرر ۽ گھمڻ واري چاقو جي هڪ جوڙي جي ڪٽڻ واري عمل کي استعمال ڪندي گهربل ڊيگهه تائين صحيح طور تي ڪٽيون وينديون آهن. گرينولز جو قطر 3.175 ملي ميٽر ۽ ڊيگهه 3.175 ملي ميٽر آهي جنهن ۾ چڱي طرح بيان ڪيل ڪنڊون آهن.

ج: پٽيون ٺاهڻ جي روايتي طريقي ۾ پٽين کي ٿڌي حصي (عام طور تي پاڻي جي غسل) ذريعي ڇڪڻ شامل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪڏهن ڪڏهن پٽين جا گرڻ يا غير مطابقت وارا طول و عرض پيدا ٿين ٿا. اهو پوليمر ۾ عام آهي جن ۾ گهٽ پگھلڻ واري طاقت هوندي آهي، جهڙوڪ پولي پروپيلين، پاليسٽر ۽ نائلون. جڏهن پٽي ڪري ٿي، ته مواد کي ختم ڪيو ويندو آهي، تنهن ڪري آپريٽرن کي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن پٽيون غير مطابقت سان ٺهيل آهن، ته هيٺئين وهڪري جي پيليٽس کي ڇڻڻ جي ضرورت آهي.

پٽي ٺهڻ جا ٻيا طريقا موٽر هلائيندڙ سلاٽڊ ان فيڊ ڪنويئر استعمال ڪندي ويجهي آپريٽر جي نگراني کان سواءِ مڪمل ڪري سگهجن ٿا جيڪو ڊائي کان پيليٽائزر تائين پٽين کي سپورٽ ۽ ورهائي ٿو. هن قسم جي گھمڻ واري قوت ذريعي پهچائيندڙ پٽيون سائيز ۾ وڌيڪ هڪجهڙيون هونديون آهن، نه گرنديون آهن، ۽ تنهن ڪري انهن جي ڪٽجڻ جو امڪان گهٽ هوندو آهي. انهن طريقن مان ڪجهه جي پيداوار جي گنجائش 6803.89 ڪلوگرام / ڪلاڪ ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته اسٽريچنگ طريقي لاءِ تقريباً 1814.37 ڪلوگرام / ڪلاڪ آهي، ڇاڪاڻ ته آپريٽر صرف محدود تعداد ۾ پٽين جي نگراني ڪري سگهي ٿو.

پٽي جون لائينون سستيون، هلائڻ ۾ آسان ۽ صاف ڪرڻ ۾ آسان آهن. رنگن جي ملاوٽ لاءِ ان جا فائدا آهن، ڇاڪاڻ ته رنگن جي ٻن مختلف بيچن جي تبديلي لاءِ سامان جي مڪمل صفائي جي ضرورت هوندي آهي. بهرحال، پٽي جي طريقي جو نقصان کولنگ سيڪشن لاءِ گهربل جاءِ آهي، جنهن جي ڊيگهه پوليمر جي گرمي پد جي گهرجن سان طئي ڪئي ويندي آهي.

ڊائي فيس ٿرمل ڪٽنگ سسٽم

ڊائي-سرفيس ٿرمل ڪٽنگ سسٽم جا ٽي بنيادي قسم آهن، يعني اسپري گرينوليٽر، واٽر-جيٽ (واٽر رنگ) گرينوليٽر ۽ پاڻي هيٺ گرينوليٽر. جيتوڻيڪ اهڙا سسٽم مختلف ڊيزائن جا ٿي سگهن ٿا، هڪ عام سسٽم ۾ هڪ اورفيس ڊائي، هڪ ڪٽنگ چيمبر، هڪ موٽرائيزڊ روٽري لوب نائف، هڪ کولنگ ميڊيم، ۽ گرينولز کي خشڪ ڪرڻ جو طريقو (جيڪڏهن پاڻي جي ٿڌي کي استعمال ڪيو وڃي) شامل آهي.

آرفيس مولڊ ڊائي فيس ٿرمل پيليٽائيزنگ سسٽم جو هڪ اهم حصو آهي. اهو عمودي يا افقي طور تي لڳل آهي ۽ عام طور تي تيل، ٻاڦ، يا ڪارٽريج يا بينڊ هيٽر سان گرم ڪيو ويندو آهي. برقي گرمي عام طور تي ننڍن ڊائيز لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي؛ جڏهن ته، وڏي ڊائيز عام طور تي اسٽيم يا تيل سان گرم ڪئي ويندي آهي. ڊائي جي تعمير جو مواد مختلف هوندو آهي، پر استعمال ٿيندڙ مواد يا حرارتي وچولي جي پرواهه ڪرڻ کان سواءِ، ڊائي آرفيس جو قطر هڪجهڙو هجڻ گهرجي؛ سڄي عمل دوران پوليمر جي گرمي پد کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي گرمي هجڻ گهرجي؛ ۽ گھمندڙ ڊائي جي مٿاڇري جنهن جي خلاف پيليٽائيزنگ چاقو گھمندو آهي سخت ۽ هموار هجڻ گهرجي - اهي سڀئي هڪجهڙا پيليٽ پيدا ڪرڻ لاءِ گهربل آهن.

جيئن پگھريل پوليمر کي سانچي ۾ سوراخ ڪيو ويندو آهي، پيليٽائيزنگ چاقو، جيڪو تمام تيز رفتار سان گھمندو آهي، ان کي پيليٽ ۾ ڪٽيندو آهي. عام طور تي، چاقو يا ته سانچي جي مٿاڇري سان رابطي ۾ هوندو آهي يا ان جي تمام ويجهو هوندو آهي. هڪ ڀيرو پيليٽ ڪٽيا ويندا آهن، انهن کي سينٽرفيوگل فورس ذريعي چاقو کان پري اڇلايو ويندو آهي ۽ ٿڌي وچولي ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. چاقو جي سائيز، شڪل، مواد ۽ چڙهڻ مختلف ٿي سگهن ٿا. ڪجهه سسٽم ۾، چاقو کي اسپرنگ لوڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن چاقو ۽ ڊائي جي وچ ۾ فاصلي کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي؛ ٻين سسٽم ۾، چاقو ۽ ڊائي جي وچ ۾ فاصلو دستي طور تي ترتيب ڏنو ويندو آهي. جيئن ته چاقو جي زندگي چاقو کان ڊائي جي ترتيب جي درستگي، پوليمر جي رگڙ ۽ آپريٽر جي جارحيت تي منحصر آهي، پگھريل حالت ۾ پوليمر پيليٽ کي ڪٽڻ گهربل آهي.

الف: پوليمر لاءِ اسپري گرينوليٽر جي سفارش ڪئي وئي آهي جيڪي گرمي ۽ ڊگهي رهائش جي وقت لاءِ حساس آهن، جهڙوڪ پي وي سي، ٽي پي آر ۽ ڪراس لنڪڊ پوليٿيلين. مشين کان پيليٽائيزنگ چيمبر تائين پوليمر جي وهڪري جي رستي کي ممڪن حد تائين ننڍو رکڻ ۽ ٿوري مقدار ۾ گرمي استعمال ڪرڻ لاءِ 4989.52 ڪلوگرام / ڪلاڪ تائين پيليٽائيزنگ جي شرح گهربل آهي. جيئن پوليمر ڊائي مان گذري ٿو، گھمندڙ ڊائي جي مٿاڇري جي گردشي قوت ان کي پيليٽ ۾ ڪٽي ٿي. هڪ ڀيرو پيليٽ ڪٽيا وڃن ٿا، انهن کي گھمندڙ چاقو کان پري اڇلايو وڃي ٿو ۽ هوا طرفان قبضو ڪيو وڃي ٿو جيڪو خاص طور تي ٺهيل پيليٽائيزنگ چيمبر ۾ گردش ڪرڻ تي مجبور ڪيو وڃي ٿو. هوا جو وهڪرو شروعاتي طور تي پيليٽ جي مٿاڇري کي بند ڪري ٿو ۽ ان کي ڪٽنگ چيمبر مان ٻاهر ۽ کولنگ زون ۾ کڻي وڃي ٿو.

فلوئائيڊائيزڊ بيڊ ڊرائير اڪثر ڪري پيليٽس کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. پيليٽس کي هڪ ترتيب ڏيڻ واري ريمپ هيٺ سلائيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ گردش ڪندڙ پرستار پيليٽس ذريعي هوا کي ڦاڙيندو آهي. ريمپ جي جهڪ کي ترتيب ڏيڻ سان ڊرائير ۾ گرينولز جي رهائش جو وقت ڊگهو يا گهٽ ٿي سگهي ٿو. هڪ ٻيو عام ٿڌو ڪرڻ جو طريقو اهو آهي ته ڪٽنگ چيمبر مان پيليٽس کي پاڻي جي ٽانڪي ۾ لاٿو وڃي ۽ پاڻي کي فلوئائيڊائيزڊ بيڊ ڊرائير يا سينٽريفيوگل ڊرائير ۾ ڪڍيو وڃي.
ب: واٽر-جيٽ گرينوليٽر، گھڻن پوليمر لاءِ موزون آهن سواءِ انهن جي جيڪي گهٽ پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي يا ويسڪوسيٽي سان. اهي مشينون، جن کي واٽر رنگ پيليٽائيزر پڻ چيو ويندو آهي، انهن جي پيليٽائيزنگ جي شرح 13,607.77 ڪلوگرام / ڪلاڪ آهي.

پگھريل پوليمر کي گرم سوراخ واري ڊائي مان گرينولز ۾ ڪٽيو ويندو آهي هڪ گھمندڙ چاقو سان جيڪو ڊائي جي مٿاڇري جي خلاف گھمندو آهي. هن پيليٽائيزنگ سسٽم جي خاص خصوصيت خاص طور تي ٺهيل واٽر جيٽ پيليٽائيزنگ چيمبر آهي. پاڻي هڪ هيلڪس ۾ وهندو آهي جيستائين اهو چيمبر مان ٻاهر نه نڪرندو آهي. هڪ ڀيرو پيليٽ ڪٽيا ويندا آهن، انهن کي شروعاتي ڪونچنگ لاءِ پاڻي جي وهڪري ۾ اڇلايو ويندو آهي. پيليٽ واٽر سلري کي وڌيڪ ٿڌي ڪرڻ لاءِ هڪ پيليٽ سلري ٽينڪ ۾ خارج ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ پاڻي ڪڍڻ لاءِ سينٽرفيوگل ڊرائير ۾ ڀريو ويندو آهي.

ج: پاڻيءَ هيٺ پيلٽائيزر اسپري پيلٽائيزر ۽ واٽر جيٽ پيلٽائيزر سان ملندڙ جلندڙ آهي، سواءِ ان جي ته ان ۾ پاڻي جو هڪ هموار وهڪرو ڊائي جي مٿاڇري تي وهندو آهي، جيڪو ڊائي جي مٿاڇري سان سڌو رابطو ۾ هوندو آهي. پيلٽائيزر چيمبر جو سائز صرف ايترو وڏو آهي جو پيلٽائيزر چاقو کي پاڻي جي وهڪري کي محدود ڪرڻ کان سواءِ ڊائي جي مٿاڇري تي آزاديءَ سان گھمڻ جي اجازت ڏئي ٿو. پگھريل پوليمر ڊائي مان گذري ٿو، گھمندڙ چاقو پيلٽ کي ڪٽي ٿو، ۽ پيلٽ کي پيلٽائيزر چيمبر مان ٽيمپرڊ پاڻي ذريعي سينٽريفيوگل ڊرائير ۾ ڪڍيو ويندو آهي. ڊرائير ۾، پاڻي کي اسٽوريج ٽينڪ ۾ واپس خارج ڪيو ويندو آهي، ٿڌو ۽ ري سائيڪل ڪيو ويندو آهي؛ پيلٽ پاڻي کي ڪڍڻ لاءِ سينٽريفيوگل ڊرائير مان گذرندا آهن.

پاڻيءَ جي اندر پيليٽائيزر کي هڪجهڙي گرمي جي ورڇ ۽ خاص گرمي جي موصليت جي سهولتن سان وات جي مولڊ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. ننڍا پيليٽائيزر چاقو برقي طور تي گرم ڪيا ويندا آهن؛ وڏن پيليٽائيزر چاقو کي تيل يا ٻاڦ سان گرم ڪيل سوراخن جي ضرورت هوندي آهي. پروسيس پاڻي کي معمول مطابق وڌيڪ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، پر ايترو گرم نه هوندو آهي جو پيليٽ جي آزاد وهڪري کي خراب ڪري سگهي. پاڻيءَ جي اندر گرينوليٽر اڪثر پوليمر لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ ڪجهه ماڊل 22,679.62 kglh جي گرينوليشن گنجائش حاصل ڪرڻ جي قابل هوندا آهن. پاڻي جي مٿاڇري تي وهڻ جو طريقو گهٽ ويسڪوسيٽي يا ڪوهيسيو پوليمر کي پيليٽائيزر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ وقت هڪ وڏو فائدو آهي، پر ڪجهه پوليمر جهڙوڪ نائلون ۽ پاليسٽر جي ڪجهه برانڊن لاءِ هي خاصيت سوراخ کي منجمد ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ٻيا فائدا شامل آهن: گهٽ شور جو اخراج ڇاڪاڻ ته پيليٽائيزر پگھليل حالت ۾ ڪيو ويندو آهي ۽ پاڻي آواز جي رڪاوٽ طور ڪم ڪري ٿو؛ ۽ ٿڌي ڪٽڻ واري نظام جي مقابلي ۾ پيليٽائيزر چاقو جون گهٽ تبديليون.