پلاسٽڪ فلرز جي ترميم تي ڪهڙا عنصر اثر انداز ٿين ٿا؟

عام طور تي، فلر جي شڪل، ذرڙن جي سائيز، مٿاڇري جي جوڙجڪ، مٿاڇري جو علاج، فلر جي اسٽيڪنگ ورڇ، عمل جون حالتون ۽ سامان ڀريل تبديل ٿيل پلاسٽڪ جي ترميمي اثر تي اثر انداز ٿين ٿا.

1. فلر جي شڪل

فلر جي شڪل کي وسيع طور تي گول، داڻيدار، ڪالمنر، فليڪ، فائبرس ۽ هولو مائڪرو اسفيئرز ۾ ورهائي سگهجي ٿو. فلر جي شڪل جو فلنگ جي تبديلي جي اثر تي مضبوط اثر آهي. گول ۽ هولو مائڪرو اسفيئرز کان سواءِ، فلرز جون ٻيون سڀئي شڪلون اينيسوٽروپي ڏيکارين ٿيون ۽ انهن اينيسوٽروپڪ فلرز جو اسپيڪٽ ريشو جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي ميڪيڪل ۽ تھرمل خاصيتون بهتر هونديون.

عام طور تي، وڏن اسپيڪٽ ريشوز سان فلر، جهڙوڪ فائبرس، ڪالمنر ۽ فليڪ، جامع مواد جي ميڪانياتي طاقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهن ۽ تنهن ڪري ڪڏهن ڪڏهن انهن کي مضبوط ڪندڙ ايجنٽ سڏيو ويندو آهي، پر اهي فلر تبديل ٿيل مواد جي مولڊنگ ۽ پروسيسنگ خاصيتن کي متاثر ڪري سگهن ٿا؛ ننڍن اسپيڪٽ ريشوز سان فلر، جهڙوڪ گول ۽ گرينولر، مولڊنگ ۽ پروسيسنگ خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، پر مواد جي ميڪانياتي طاقت کي گهٽائي سگهن ٿا.

ملٽي ڪمپونينٽ فلر جو استعمال مٿي ڏنل نقصانن کي دور ڪري سگھي ٿو، جيئن ته پي وي سي رال ۾ فليڪ ميڪا پائوڊر جو اضافو، سختي وڌي وئي جڏهن ته اثر جي طاقت گهٽجي وئي آهي، پوءِ 1μm مضبوطي کان هيٺ CaCO3 جو اضافو، اثر جي طاقت ۾ گهٽتائي کي روڪي سگھي ٿو. جيڪڏهن پائوڊر فلر ۽ فائبر فلر استعمال ڪيا وڃن، ته تبديل ٿيل شين جي ميڪيڪل ملڪيتن کي متوازن ڪري سگهجي ٿو، گلاس فائبر پلس غير نامياتي معدني پائوڊر فلر يا ڪاربن فائبر پلس ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ، وغيره، تبديل ٿيل مواد جي ڪارڪردگي کي متوازن ڪري سگهن ٿا.

پي پي ۾ 15٪ کان 20٪ EPDM ۽ 15٪ کان 25٪ CaCO3 شامل ڪريو، مواد ۾ بهترين اثر طاقت ۽ گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت آهي، آٽوميٽو اهم حصن جي تعمير ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

پي وي سي رال ۾ 25٪ کان 35٪ ايسبيسٽس فائبر ۽ 15٪ کان 35٪ CaCO3 شامل ڪرڻ سان، مواد کي پلاسٽڪ ايسبيسٽس فرش ٽائل جون شيون تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2. فلر جي ذرڙن جي سائيز

فلر جي ذرڙن جي سائيز کي اصل سائيز (μm) جي لحاظ کان يا ڇني جي ميش جي تعداد جي لحاظ کان ظاهر ڪري سگهجي ٿو جنهن مان اهو گذري ٿو. ڇني جو تعداد ڇني جي ميش جي هر چورس انچ سوراخن جي تعداد کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو 200 آهي جيڪڏهن سوراخن جو تعداد 200 آهي. ڇني ۽ مائڪرون (μm) جي وچ ۾ تعلق آهي: ڇني جو قطر = 15400 μm/ ڇني جو ميش.

فلر جي ذرڙن جي سائيز جو ڀريل مرکب جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر آهي. عام طور تي، هڪ خاص مقدار جي حد اندر، فلر جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، مخصوص مٿاڇري جو علائقو جيترو وڏو هوندو، فلر تي پوليمر ماليڪيولز جو جذب اوترو ئي وڌيڪ هوندو (وڏي رابطي واري علائقي جي ڪري)، رال اوترو ئي مضبوطيءَ سان فلر انٽرفيس سان ڳنڍيل هوندو، ۽ سختي، تناسلي طاقت، اثر جي طاقت، طول و عرض جي استحڪام ۽ مواد جي ظاهر ۾ بهتري وڌيڪ هوندي.

خاص طور تي ٽينسل طاقت ۽ اثر جي طاقت لاءِ، جڏهن فلر جي ذري جي سائيز وڏي هوندي آهي، ٻئي گهٽجي ويندا آهن؛ جڏهن ذري جي سائيز هڪ خاص قدر تائين ننڍي هوندي آهي، ته ٻئي وڌندا آهن، پر ڀرڻ جي مقدار ۾ هڪ حد قدر تائين واڌ سان، يعني، گهٽجڻ شروع ٿي ويندي آهي؛ حد قدر جي سائيز، يعني، سڀ کان وڌيڪ ڀرڻ جي مقدار ۽ ذري جي سائيز، ذري جي سائيز جيتري وڏي هوندي، حد قدر اوترو ئي وڌيڪ هوندي.

فلر جي ذرڙي جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، جيڪڏهن ان کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪري سگهجي ٿو، ته فلر مواد جي مشيني خاصيتون اوترو ئي بهتر هونديون؛ پر ذرڙي جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، ان جي هڪجهڙائي پکيڙ حاصل ڪرڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو، جنهن لاءِ وڌيڪ اضافو ۽ بهتر پروسيسنگ سامان جي ضرورت پوندي، ۽ ذرڙو جيترو باریک هوندو، پروسيسنگ جي قيمت اوترو ئي وڌيڪ هوندي، تنهن ڪري اسان کي استعمال جي ضرورتن مطابق مناسب ذرڙي جي سائيز جي فلر کي چونڊڻ گهرجي.

جدول 2-10 ۾ ڪيلشيم ڪاربونيٽ جي مختلف ذرڙن جي سائزن سان مواد جي مشيني خاصيتون ڏيکاريل آهن، ساڳئي گرينوليشن عمل هيٺ، 25٪ (ماس فريڪشن) ڪيلشيم ڪاربونيٽ سان ڀريل HDPE جي ساڳئي گريڊ ۾.

جدول 2-10 ۾ ڏنل مخصوص ڊيٽا مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته 1250 ميش بائيڪاربونيٽ بهترين نتيجا ڏئي ٿو، ان کان پوءِ 800 ميش ايندو آهي. مواد جي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي تناسب جي لحاظ کان، 800 کان 1250 ميش بائيڪاربونيٽ استعمال ڪرڻ مناسب آهي.

تهپلاسٽڪ فلم جي پيداوار، ڪيلشيم ڪاربونيٽ پارٽيڪل سائيز 1250 ميش کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، وڏا ذرات نه رڳو فلم جي مشيني خاصيتن کي متاثر ڪن ٿا، پر ڦوڪيل فلم پڻ مشڪلاتون پيدا ڪندي. الٽرا فائن فلرز لاءِ، جهڙوڪ نانو اسڪيل مواد، پارٽيڪل سائيز تقريباً 10nm ٿي سگهي ٿو. الٽرا فائن فلرز مواد کي تبديل ڪرڻ جو هڪ تمام مؤثر طريقو مهيا ڪن ٿا، جيڪو مواد جي سختي ۽ سختي ٻنهي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. فلر جي پارٽيڪل سائيز ورڇ فلنگ سسٽم ۾ ان جي ورڇ کي متاثر ڪري ٿي. جڏهن پارٽيڪل سائيز ورڇ وسيع هوندي آهي، ته اهو فلنگ سسٽم ۾ هڪجهڙائي سان ورهايل نه هوندو آهي، ان ڪري فلنگ سسٽم جي ڪارڪردگي متاثر ٿيندي آهي.