پلاسٽڪ جي جوڙجڪ ڪيترن ئي لڪير، ڊگھي پوليمر مرڪبن جو مجموعو آهي. ڪرسٽلائيزيشن (ڪرسٽل لائنٽي) جي ڊگري ماليڪيولن جي باقاعده ترتيب جي درجي سان ماپي ويندي آهي، ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي ڊگري ايڪس ريز جي عڪاسي سان ماپي سگهجي ٿي. نامياتي مرڪبن جي جوڙجڪ پيچيده آهي، ۽ پلاسٽڪ جي جوڙجڪ اڃا به وڌيڪ پيچيده آهي، ۽ ماليڪيولر زنجيرن جي جوڙجڪ (لڪير، بلبس، فولڊ، سرپل، وغيره) تمام گهڻو مختلف آهي، تنهنڪري انهن جي جوڙجڪ پڻ ٺهڻ جي حالتن جي لحاظ کان تمام گهڻو مختلف آهي.
هڪ پلاسٽڪ جنهن ۾ ڪرسٽلينٽي جي اعليٰ درجي هوندي آهي، هڪ ڪرسٽلين پلاسٽڪ هوندو آهي ۽ ماليڪيولن جي وچ ۾ ڪشش ثقل جون قوتون آساني سان رابطو ڪنديون آهن، جنهن ڪري اهو هڪ مضبوط پلاسٽڪ بڻجي ويندو آهي. صحيح طرح سان ڪرسٽلين ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ، حجم ننڍو ٿي ويندو آهي ۽ سانچي جو سُڪڙجڻ ۽ حرارتي توسيع وڌيڪ ٿي ويندي آهي. تنهن ڪري، ڪرسٽلينٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اها اوترو گهٽ شفاف هوندي، پر اها اوترو ئي مضبوط هوندي.
ڪرسٽل پلاسٽڪ جو هڪ الڳ پگھلڻ جو نقطو (Tm) هوندو آهي، ۽ جڏهن مضبوط ٿين ٿا ته ماليڪيول باقاعدي طور تي ترتيب ڏنل هوندا آهن، ٽينشن ۾ وڌيڪ مضبوط ۽ مضبوط. جڏهن پگھلجي ويندا آهن، ته حجم تمام گهڻو تبديل ٿي ويندو آهي، ۽ علاج ڪرڻ کان پوءِ، ان کي سڪائڻ آسان ٿي ويندو آهي، اندروني دٻاءُ آساني سان جاري نه ٿيندو آهي، تيار ٿيل پيداوار شفاف نه هوندي آهي، ٺهڻ ۾ گرمي جي ضايع ٿيڻ سست هوندي آهي، ٿڌي سانچن جي پيداوار کان پوءِ سڪڻ وڏو هوندو آهي، ۽ گرم سانچن جي پيداوار کان پوءِ سڪڻ ننڍو هوندو آهي.
ڪرسٽل پلاسٽڪ جي ابتڙ، هڪ ٻيو قسم جو غير ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي، جنهن جو ڪو به واضح پگھلڻ جو نقطو ناهي، ماليڪيول جڏهن مضبوط هوندا آهن ته بي ترتيب ترتيب ڏنل هوندا آهن، پگھلڻ وقت مخصوص حجم گهڻو تبديل نه ٿيندو آهي، علاج ڪرڻ کان پوءِ ان کي سُڪڻ آسان نه هوندو آهي، تيار ٿيل پراڊڪٽ شفاف هوندو آهي، مواد جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو اوترو ئي پيلو هوندو آهي، ۽ مولڊنگ دوران گرمي جلدي ختم ٿي ويندي آهي.
ڪرسٽل پلاسٽڪ جون خاصيتون هن ريت آهن:
1. گرمي پد ڪنٽرول جو طريقو
الف. پگھلڻ جو گرمي پد جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي پگھلڻ جو گرمي پد، هڪجهڙائي واري نيوڪلئيشن نيوڪليس ٺهڻ لاءِ وڌيڪ سازگار هوندو، ڪرسٽل جي واڌ جي نقطي کي وڌائيندو، جيڪو ڪرسٽل جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر ڪرسٽل جي سائيز کي به گهٽائي سگهي ٿو. تنهن ڪري، پلاسٽڪائيزيشن جي بنياد کي يقيني بڻائڻ لاءِ مخصوص پروسيسنگ عمل ۾، پگھلڻ جو گرمي پد ٿورو گهٽ هوندو آهي، جيڪو ڪرسٽلائيزيشن لاءِ فائديمند آهي.
ب. ٿڌي گرمي پد ٿڌي گرمي پد ڪرسٽلائيزيشن جي درجي ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي معيار تي سڀ کان وڏو اثر وجهي ٿو، ڪرسٽلائيزيشن کي سست ٿڌي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ اثرائتو پارٽي آهي، ڪرسٽلائيزيشن واري علائقي ۾ پلاسٽڪ کي وڌيڪ وقت تائين رهڻ ڏئي سگهي ٿو، انهي ڪري ڪرسٽلائيزيشن جي درجي وڌيڪ آهي، پر سست ٿڌي پر ٿلهي بال ڪرسٽل پيدا ڪرڻ آسان آهي، سختي سختي ۽ سختي لاءِ سازگار ناهي. تيز ٿڌي، هڪ طرف، پلاسٽڪ کي ڪرسٽلائيزيشن زون مان تيزي سان گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، اهڙي طرح ڪرسٽلائيزيشن جي درجي کي گهٽائي ٿي؛ ٻئي طرف، مختصر ڪرسٽل جي واڌ جي وقت جي ڪري، اهو ڪرسٽلائيزيشن جي سائيز کي به وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو، جيڪو شفافيت ۽ سختي جي بهتري لاءِ سازگار آهي. عملي طور تي، سست يا تيز ٿڌي اختيار ڪئي وڃي ٿي اهو پيداوار جي ڪارڪردگي جي ضرورتن تي منحصر آهي. جيڪڏهن پيداوار جي شفافيت وڌيڪ آهي، ته ان کي جلدي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ جيڪڏهن پيداوار جي سختي ۽ سختي وڌيڪ آهي، ته ان کي آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2. نيوڪليٽنگ ايجنٽ ڪنٽرول طريقو
نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ بنيادي طور تي متضاد نيوڪليئيشن کي فروغ ڏيڻ، ڪرسٽل جي واڌ جي نقطي کي وڌائڻ، ڪرسٽلينٽي کي وڌائڻ، ۽ ڪرسٽل جي ذرڙن کي وڌيڪ باریک بڻائڻ لاءِ شامل ڪيو ويندو آهي، ته جيئن اثر جي طاقت، پيداوار جي طاقت ۽ چمڪ کي بهتر بڻائي سگهجي.
ٽي قسم جا نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ آهن: غير نامياتي، نامياتي ۽ پوليمرڪ:
الف. غير نامياتي نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ غير نامياتي نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ کان ٽيلڪ، جنهن ۾ شامل آهن: CaCO3، ابرڪ، غير نامياتي رنگ، وغيره. اهي نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ پلاسٽڪ جي شفافيت تي اثر انداز ٿين ٿا، ۽ تنهن ڪري شفاف شين جي مقدار کي محدود ڪيو وڃي.
ب. نامياتي نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ نامياتي نيوڪليئيٽنگ ايجنٽ آهن: سوڊيم، ميگنيشيم، ايلومينيم، ٽائيٽينيم ۽ ٻيا ڌاتو خوشبودار ڪاربوڪسيليٽ، نامياتي فاسفيٽس، سوربڪ ايسڊ اينزائمز، وغيره.
ج. نامياتي پوليمر نيوڪليٽنگ ايجنٽ نامياتي پوليمر نيوڪليٽنگ ايجنٽ پوليمر جي ڪجهه اعليٰ پگھلڻ واري نقطي لاءِ، جهڙوڪ وينائل سائيڪلوالڪينز صرف پي پي وغيره ۾ ٿي سگهن ٿا.
اهو قابل ذڪر آهي ته تازو ئي اهو معلوم ٿيو آهي ته نيوڪلئيٽنگ ايجنٽ نه رڳو ڪرسٽل جي سائيز کي ٺيڪ ڪري سگهن ٿا، پر ڪرسٽل جي مخصوص قسم جو تعين پڻ ڪري سگهن ٿا.
3. اسٽريچنگ ڪنٽرول طريقو
ڇڪڻپلاسٽڪ فلم۽ شيٽ جون شيون جيڪي ڪرسٽلائيز ڪيون ويون آهن، اهي ڪرسٽل کي ٽوڙڻ ۽ ننڍا ڪرسٽل ٺاهڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، ۽ اسٽريچنگ جي هدايت سان ڪرسٽل جو هڪ سلسلو ٺاهي سگهن ٿيون، جيڪو شين جي سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ ٽينسل طاقت، چمڪ، سختي، رڪاوٽ جي گنجائش ۽ ٻين خاصيتن کي خاص طور تي وڌائي سگهي ٿو. اسٽريچنگ جو طريقو جيڪو پلاسٽڪ ڪرسٽل جي معيار کي تبديل ڪري سگهي ٿو، ان جي ڪرسٽلنيٽي کي پڻ بهتر بڻائي سگهي ٿو.
4. گرمي علاج ڪنٽرول طريقو
هڪ طرف گرمي جو علاج ڪرسٽلائيزيشن کي وڌيڪ فروغ ڏئي سگهي ٿو ۽ ڪرسٽلنيٽي وڌائي سگهي ٿو؛ ٻئي طرف ڪرسٽلائيزيشن جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ته جيئن جلدي ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري ڇڏيل ڪرسٽلائيزيشن جي خرابين کي مڪمل طور تي مرمت ڪري سگهجي.
گرمي علاج مختلف قسمن جي باهمي تبديلي جي ڪرسٽلائيزيشن پڻ ڪري سگهي ٿو. جيئن ته پي پي پراڊڪٽس جن ۾ β ڪرسٽل شامل آهن، پگھلڻ واري نقطي کان مٿي گرمي علاج سڀ ڳري ويندا، ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن، α ڪرسٽل ۾ تبديل ٿي ويندي، جڏهن ته تجويز ڪيل هيڪساگونل ڪرسٽل 70 سينٽي گريڊ کان مٿي گرمي علاج ۾ جيڪو α ڪرسٽل ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو.
مثال طور PA6 وٺو، ان جي شين جي گرمي علاج کان پوءِ، ان جون مختلف خاصيتون هن ريت تبديل ٿين ٿيون:
الف. 120'180 ℃ جي گرمي علاج جي گرمي پد ۽ 10'120 منٽ جي هولڊنگ وقت ۾ ٽينسل طاقت، علاج جي گرمي پد ۽ هولڊنگ وقت ۾ واڌ ۽ واڌ جي واڌ سان، وڌ ۾ وڌ تبديلي تقريباً 10٪ تائين پهچي سگهي ٿي.
ب. اثر جي طاقت 4 ڪلاڪن جي هولڊنگ وقت ۾، علاج جو گرمي پد 120 ℃ کان 140 ℃ تائين، اثر جي طاقت تقريبن 60٪ گهٽجي وئي. جڏهن ته، گرمي پد 140 ° C کان وڌي وڃڻ کان پوءِ، گهٽتائي هموار هئي. 180 جي گرمي پد تي، جڏهن هولڊنگ وقت 10 منٽن کان 30 منٽن تائين وڌايو ويو، اثر جي طاقت پڻ 60٪ گهٽجي وئي. هولڊنگ وقت 30 منٽن کان وڌيڪ ٿيڻ کان پوءِ، گهٽتائي فليٽ آهي.
ج. سختي هڪ خاص حد ۾، گرمي علاج جي گرمي پد ۽ هولڊنگ وقت جي واڌ سان، سختي آهستي آهستي وڌي وئي آهي، جيڪا سڀ کان وڌيڪ 10٪ آهي.
د. ڪرسٽل جي گرمي علاج ثانوي ڪرسٽلائيزيشن کي فروغ ڏئي سگهي ٿو، ۽ انهي ڪري ڪرسٽل جي بهتري آڻي سگهي ٿو. موصليت جي 4 ڪلاڪن جي ڪمري ۾ گرمي علاج جي گرمي پد سان، ڪرسٽل جي شرح وڌي ٿي؛ ٿورو تيز شروع ڪريو، 140 ℃ کان وڌيڪ، ٿورو سست. 180 ℃ جي ڪمري جي گرمي علاج جي درجه حرارت ۾، موصليت جي وقت جي واڌ سان، ڪرسٽل جي شرح ساڳئي طرح شروع ٿئي ٿي؛ پر 120 منٽن کان وڌيڪ موصليت سان، ڪرسٽل جي شرح تيزي سان وڌي ٿي.
پلاسٽڪ ۾ ڪرسٽلنيٽي ڪيئن طئي ڪجي؟
ٽي عام طريقا آهن: کثافت جو طريقو، XRD تفريق جو طريقو ۽ DSC طريقو.
DSC طريقو وڌيڪ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ وڌيڪ صحيح آهي، جنهن کان پوءِ XRD طريقو آهي، جيڪو ڪرسٽلينٽي کي ماپڻ کان علاوه، اسپيڪٽرم جي مطابق هر ڪرسٽل قسم جي مواد کي پڻ طئي ڪري سگهي ٿو؛ کثافت واري طريقي ۾ سڀ کان وڏي غلطي آهي ۽ عام طور تي صرف ساڳئي مادي جي نسبتي ڪرسٽلينٽي جي مقابلي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
انهن ٽنهي طريقن کان علاوه، هڪ انفراريڊ اسپيڪٽرو اسڪوپي طريقو پڻ آهي، جيڪو اسپيڪٽروگرام سافٽ ويئر جي سادي حساب تي ٻڌل آهي ۽ تمام گهٽ استعمال ٿيندو آهي.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









