ٽي پي اي گرينوليشن پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ڌيان جي ضرورت وارا معاملا

1. TPE گرينوليشن جو طريقو پيداوار تي ڪيترو اثر انداز ٿئي ٿو؟

مولڊنگ لاءِ پيلٽس استعمال ڪرڻ جا مکيه فائدا آهن:
① ذرات پائوڊر جي ڀيٽ ۾ کارائڻ لاءِ وڌيڪ آسان آهن، ۽ ڪنهن به زبردستي فيڊر جي ضرورت ناهي
② گرينولر مواد جي کثافت پائوڊر مواد کان وڌيڪ آهي، ۽ پيداوار جو معيار سٺو آهي
③ غير مستحڪم مادو ۽ هوا جو مواد گهٽ آهي، ۽ پيداوار بلبل پيدا ڪرڻ آسان ناهي.
④ فنڪشنل ماسٽر بيچ استعمال ڪرڻ سان سڌو سنئون فنڪشنل اضافو شامل ڪرڻ کان وڌيڪ آسان آهي

2. TPE گرينوليشن دوران پيداوار تي ڪهڙو وڏو اثر پوندو؟

1) حرارت

گرمي پد جو TPE جي اخراج ۽ پيرسن جي ڪارڪردگي تي اهم اثر پوي ٿو: اهو پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائي سگهي ٿو، پگھلڻ جي رواني کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ايڪسٽروڊر جي بجلي جي استعمال کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ مواد جي ملاوٽ ۽ پلاسٽيسٽي کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ اسڪرو جي رفتار کي مناسب طور تي وڌائي سگهي ٿو. اهو آخري پراڊڪٽ جي طاقت ۽ چمڪ کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي، ۽ اهو آخري پراڊڪٽ جي شفافيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. بهرحال، جيڪڏهن پگھلڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ايڪسٽروڊر جو گرمي پد پنهنجي وزن هيٺان سڙڻ جو شڪار هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيرسن جي طول بلد ڀت جي ٿلهي غير مساوي ٿيندي آهي. تنهن ڪري، ايڪسٽروڊر جو گرمي پد هن اصول مطابق مقرر ڪيو وڃي، يعني، ان بنياد تي ته پيرسن کي ٽرانسميشن سسٽم کي اوور لوڊ ڪرڻ کان سواءِ آساني سان ۽ هڪجهڙائي سان ڪڍي سگهجي ٿو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيرسن ۾ اعلي پگھلڻ واري نقطي جسماني طاقت آهي، گهٽ گرمي پد کي ممڪن حد تائين استعمال ڪيو وڃي.

2) پگھلڻ جو دٻاءُ

مشين جي سر ۾ داخل ٿيندڙ پگھلڻ کي برابر دٻاءُ هيٺ هجڻ گهرجي. ايڪسٽروڊر ۾ پگھلڻ جي دٻاءُ کي مناسب طور تي وڌائڻ سان مواد هڪجهڙائي سان ملي سگهي ٿو ۽ پيرسن ۽ آخري پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي کي مستحڪم بڻائي سگهجي ٿو. پگھلڻ جي ايڪسٽروشن پريشر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، ايڪسٽروڊر جي ڊسچارج سيڪشن ۾ پگھلڻ جي دٻاءُ کي ماپڻ وارو اوزار نصب ڪري سگهجي ٿو.

3) پگھلڻ جي رفتار

جڏهن پگھلڻ جي رفتار وڏي هوندي آهي، ته ايڪسٽروڊر جو ايڪسٽروڊر حجم وڏو هوندو آهي. پگھلڻ جي پهچائڻ جي رفتار وڌائڻ سان پيرسن جي خود وزن جي ساگ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پيرسن جي ڀت جي ٿلهي کي وڌائي سگهجي ٿو.
ڪڍڻ واري عمل کان علاوه، پيليٽائيزنگ عمل جو پڻ پيداوار تي وڏو اثر پوي ٿو. هن وقت، اهو بنيادي طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي: ٿڌي ڪٽڻ ۽ شوقين ڪٽڻ.

1. ٿڌي ڪٽڻ جو طريقو

1) ٽيب کي ٿڌو ڪٽ ڪڍو. جيڪي مواد ڪنيڊر يا اندروني ميڪسر مان گذريا آهن انهن کي اوپن مل ذريعي ٽڪرن ۾ پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي ۽ ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ پيلٽس ۾ ڪٽيو ويندو آهي.
2) ٻاهر ڪڍيل ۽ ٿڌو ڪٽ. گوندھ ٿيل مواد کي هڪ ٻاهر ڪڍيندڙ ذريعي پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي، هڪ شيٽ ۾ ڪڍيو ويندو آهي، ۽ پوءِ هوا سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي يا قدرتي طور تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پيليٽائيزنگ لاءِ فليٽ پليٽ پيليٽائيزر ۾ ڀريو ويندو آهي.
3) نچوڙي ۽ ٿڌو ڪٽيو. ايڪسٽروژن ڪولڊ ڪٽنگ ٿرموپلاسٽڪ ٽي پي اي جو سڀ کان عام گرينوليشن طريقو آهي، ۽ سامان ۽ عمل نسبتاً سادو آهي. مواد کي ايڪسٽروڊر ذريعي گول بارن ۾ پلاسٽڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ گول بارن کي هوا سان ٿڌو يا پاڻي سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پيليٽائيزر ذريعي سلنڈر گرينول ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

2. شوقين طريقو

1) سڪل ۽ بيزار. گھمڻ وارو ڪٽر مشين جي سر جي ڊائي پليٽ سان ويجھو ڳنڍيل آهي، ۽ ٻاهر ڪڍيل گرم گول پٽيون سڌو سنئون پيليٽس ۾ ڪٽيون وينديون آهن.
2) پاڻيءَ هيٺ شوق. اهو پوليولفين ٽي پي اي گرينوليشن جي هڪ نئين ٽيڪنالاجي آهي، مشين هيڊ ۽ ڪٽر گرم پاڻي کي گردش ڪرڻ ۾ ڪم ڪن ٿا،
3) هوا ۾ بيچيني. هوائي ڪٽڻ سڪل ڪٽڻ وانگر آهي. ذرڙن کي چپڪڻ کان روڪڻ لاءِ، پيلٽس کي ٿڌي هوا ڦوڪي يا زمين جي ڪٽڻ واري هود ۾ گرم پاڻي اسپري ڪري ٿڌو ڪيو ويندو آهي.

3. TPE extruded pellets جي معيار لاءِ عام مسئلا ۽ حل

1. ڊگهي پٽي عام اناج کان وڏي آهي.

ڊيگهه جي ٻيڻي حصي کي ڊگهو بار سمجهيو ويندو آهي. مکيه سبب آهن: پٽي کي ڇڪڻ شروع ڪرڻ يا پٽي کي ٽوڙڻ، پٽي جي هدايت سڌي نه آهي، پٽي پاڻي ۾ صحيح طرح سان نه ٻريل آهي، پيليٽائيزر جو ڪٽر خراب آهي يا ان ۾ خال آهن، وغيره. مکيه حل:

1) عام پيداوار دوران، پيليٽائيزر ۾ داخل ٿيندڙ پٽي جي هدايت کي ترتيب ڏيو ۽ وسرڻ جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو؛
2) جيڪڏهن پيداوار دوران پٽي سخت ٽٽي وڃي ته ڪڍڻ واري عمل کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي؛
3) گرانوليٽنگ موٽر چاقو جي چڪاس تي ڌيان ڏيو، ۽ خراب ٿيل چاقو کي وقت تي تبديل ڪريو؛
4) ظاهر ٿيندڙ ڊگهن پٽين کي اسڪرين ڪرڻ لاءِ مناسب وائبريٽنگ اسڪرين استعمال ڪري سگهجي ٿي.

2. تبديل ٿيل مواد مسلسل اناج
ڳنڍڻ وارا اناج ٻه يا وڌيڪ اناج جيڪي هڪ ٻئي سان ڳنڍيل آهن انهن کي ڳنڍيل اناج چئبو آهي. تبديل ٿيل مواد جي مسلسل گرينوليشن جا مکيه سبب اهو آهن ته پٽي کي هلائڻ وقت پٽي ورهايل يا ٽٽل نه آهي، وسرڻ جي ڊيگهه ڪافي نه آهي، ۽ مشين جي سر جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. مکيه حل:
1) چوٽي کي ڪڍڻ وقت، چپچپا پٽين کي وقت تي الڳ ڪرڻ لاءِ مناسب ويڪر سان نائلون ويل استعمال ڪريو؛
2) پٽين جي وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ مناسب ٿڌي پاڻي ۾ وسرڻ جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو، جيڪو مسلسل اناج کي گهٽائي سگهي ٿو؛
3) مشين جي سر جي گرمي پد کي مناسب طور تي گھٽايو ۽ پٽي جي گرمي پد کي ترتيب ڏيو؛
4) ويجهڙائي وارن دانن لاءِ جيڪي ظاهر ٿين ٿا، مناسب ميش سائيز واري وائبريٽنگ اسڪرين کي ڇڻڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

3. سينٽيپيڊ پٽيون

ٻن يا وڌيڪ پيليٽس جي ڪٽيل مٿاڇري سڀ ڪٽيل نه آهن، ۽ جڏهن اهي هڪٻئي سان ڳنڍيل هوندا آهن ته انهن کي سينٽيپيڊ اسٽرپس سڏيو ويندو آهي. حقيقت ۾، اهي ڳنڍيل پيليٽس جي درجي سان تعلق رکن ٿا. مواد کي فيڊنگ پورٽ مان خارج ڪيو ويندو آهي، وسرجن جي ڊيگهه ڪافي نه هوندي آهي، پيليٽيزر جو ڪٽر پائڻ وارو هوندو آهي، يا مقرر ٿيل چاقو ۽ متحرڪ چاقو جي وچ ۾ فرق تمام وڏو هوندو آهي، وغيره. مکيه حل:

1) آپريٽر کي پٽي کي مسلسل رفتار سان ڇڪڻ گهرجي ته جيئن پٽي تمام گهڻي ٿلهي نه ٿئي؛
2) فيڊنگ پورٽ مان مواد کان بچڻ لاءِ مناسب اخراج جي عمل کي ترتيب ڏيو؛
3) پٽي جي گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ مناسب ٿڌي پاڻي ۾ وسرڻ جي ڊيگهه کي ترتيب ڏيو؛
4) مقرر ٿيل چاقو ۽ هلندڙ چاقو جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيو، ۽ پوءِ ان کي نئين سان تبديل ڪريو.

4. ڪارا داغ ذرڙن جي مٿاڇري تي يا اندر ڪارا داغ موجود هوندا آهن.

ڪارا داغ جا مکيه سبب آهن: ناپاڪ پمپنگ اسڪرو ۽ ڪاسٽنگ؛ خام مال ۾ ڪارا داغ؛ اسڪرو ڪاربنائيزيشن؛ ماحولياتي آلودگي؛ مصنوعي تعارف. مکيه حل:

1) پراڊڪٽ کي اسڪرو ڪڍڻ لاءِ تبديل ڪرڻ جي عمل دوران، جيڪڏهن ان کي صاف نه ڪيو وڃي، ته اسڪرو کي ٻيهر ڪڍي سگهجي ٿو؛ صفائي جو نقطو: "ٽي پورٽ"، فلٽر اسڪرين جي پويان اسڪرين پليٽ ۽ وڏو سر؛
2) ايندڙ مواد جي چڪاس کي مضبوط ڪريو، خاص طور تي ڀريل معدني پائوڊر يا شعلا ريٽارڊينٽس ۾ ڪارا داغ ۽ نجاست جو رجحان؛ مثال طور، Z30S يا T30S اناج جنهن ۾ پيڪيج ۾ چورا هجي، گهٽ گريڊ ڀريل معدني پائوڊر يا شعلا ريٽارڊينٽس؛ اهي سڀ آهن ان کي سخت ڪاري داغ جي گهرجن سان تبديل ٿيل پلاسٽڪ پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي؛
3) بيرل ۾ موجود مواد جي بيرل جي گرمي پد ۽ رهائش جي وقت کي ڪنٽرول ۽ ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيو ته جيئن پروسيسنگ جي گرمي پد کي تمام گهڻو نه ٿئي؛ يعني، هر پراڊڪٽ جي فارمولي مطابق لاڳاپيل اخراج جي عمل کي ڊزائين ڪريو.
4) آس پاس جي ماحولياتي صفائي تي ڌيان ڏيڻ ۽ زمين کي نم رکڻ ضروري آهي، ۽ مختلف رنگن جون شيون پيدا ڪندڙ مشينن جي وچ ۾ آئسوليشن ۽ تحفظ جو سٺو ڪم ڪرڻ ضروري آهي.
5) معاون سامان جوextrusion سامانجهڙوڪ پاڻي جي ٽانڪي، پيليٽائيزر، وغيره کي باقاعدي صاف ڪيو وڃي؛
6) هر ڀيري جڏهن اسڪرين تبديل ڪئي ويندي آهي، موبائل اسڪرين ۽ ٽيمپليٽ تي باقي مواد کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن گهڻي وقت تائين ڪاربنائيزيشن کي روڪي سگهجي.
7) ياد رهي ته گرندڙ پٽين کي پيليٽائيزر ۾ داخل ٿيڻ کان سختي سان منع ڪيو ويو آهي ته جيئن مٽي کي اندر نه آندو وڃي؛
8) پلاسٽڪ مخالف جامد بجلي، جامد بجلي مٽي جذب ڪرڻ ۾ آسان آهي.

5. بي رنگ ٿيڻ

پيداوار جي عمل دوران پيداوار جي رنگ جي اوچتو تبديلي ۾ رنگ بدلجڻ ظاهر ٿئي ٿو، ۽ رنگ ۾ واضح فرق اچي ٿو. رنگ بدلجڻ جا مکيه سبب غير مساوي ملاوٽ يا غلط ملاوٽ آهن؛ صفائي واري مشين صاف نه آهي؛ گرمي پد تمام گهڻو آهي؛ ڪٽڻ تمام مضبوط آهي؛ اناج. مکيه حل:
1) ملاوٽ جي عمل تي سختي سان عمل ڪريو ته جيئن ملاوٽ جي هڪجهڙائي ۽ درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي؛
2) صفائي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، هڪ خاص ماڻهو چيڪ ڪندو ته صفائي صاف آهي؛
3) ٽونر کي گهڻي گرمي پد جي ڪري سڙڻ کان روڪڻ لاءِ ايڪسٽروشن جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو؛
4) تمام گهڻي ڪٽڻ کان بچڻ لاءِ مناسب اسڪرو ميلاپ چونڊيو؛
5) پڪ ڪريو ته پوئين مرکب ۾ ڪا به نجاست نه هجي.

6. ويڪيوم بيڊ پيليٽس جي ڪٽ واري مٿاڇري تي ٻه يا وڌيڪ ويڪيوم اکيون يا فومنگ رجحان آهن.

خراب ويڪيوم جا مکيه سبب ناکافي ويڪيوم، ويڪيوم واپسي، خراب ويڪيوم سسٽم، خراب سيلنگ وغيره آهن. مکيه حل:

1) ويڪيوم پمپ ۽ ويڪيوم پريشر گيج کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ برقرار رکو؛
2) ويڪيوم ٽينڪ، ويڪيوم چيمبر ۽ ويڪيوم پائپ لائن کي وقت تي صاف ڪريو؛
3) ويڪيوم پمپ جي گردش ڪندڙ پاڻي جي وهڪري کي مناسب طريقي سان ڪنٽرول ڪريو؛
4) ويڪيوم ريٽرن مواد کي حل ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ويڪيوم ڍڪ چڱي طرح سيل ٿيل آهي.

7. لوھ جي فائلنگ يا ٻين ڌاتو جي ذرڙن ۾ لوھ جي فائلنگ يا ٻين ڌاتو جا ذرڙا مٿاڇري تي يا پلاسٽڪ جي گولن جي وچ ۾ ھوندا آھن.
مکيه سبب آهن اسڪرو جو خراب ٿيڻ، ٽٽل حرڪت ڪندڙ چاقو، لوهه جا ٽڪرا يا خام مال ۾ ٻيا ڌاتو جا ذرڙا. مکيه حل:

1) چيڪ ڪريو ته ڇا اسڪرو، هلندڙ چاقو، وائبريٽنگ اسڪرين، وغيره خراب آهن؛
2) چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال ۾ لاڳاپيل ڌاتو جا ذرڙا آهن؛
3) خراب شين لاءِ، ڌاتو جي ذرڙن کي اسڪرين ڪرڻ لاءِ هڪ مضبوط مقناطيسي يا ٻيو ڌاتو جدا ڪندڙ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛
4) غير بهتر ڪارون فلٽر شامل ڪن ٿيون.

8. خراب پلاسٽڪائيزيشن: ذرڙن جي حصي ۾ ريفريڪٽري مادا آهن، يا مٿاڇري ڪارو ۽ ڏيڏر جي چمڙي وانگر آهي.

خراب پلاسٽڪائيزيشن جا سبب تمام گهٽ گرمي پد، خام مال ۾ نجاست، تمام گهڻي فيڊنگ اسپيڊ، تمام ڪمزور اسڪرو شيئر، ۽ فارمولا ۾ تمام گهڻو لوبريڪنٽ آهن. مکيه حل:

1) عمل جي ضابطن مطابق گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ جڏهن خراب پلاسٽڪائيزيشن ملي ٿي ته مناسب طور تي گرمي پد وڌايو؛
2) چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال ۾ يا عمل ۾ ناقابل حل نجاستون آهن؛
3) اسڪرو ۾ پلاسٽڪ جي گرمائش ۽ پلاسٽڪائيزنگ وقت کي وڌائڻ لاءِ فيڊنگ جي رفتار کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪريو؛
4) وچولي ڪٽڻ جي گنجائش سان اسڪرو جو ميلاپ چونڊيو؛
5) فارمولا کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو.

9. پاڻي جو مقدار تمام گهڻو آهي. پٽي جي مٿاڇري تان، توهان چمڪندڙ پاڻي ڏسي سگهو ٿا، يا هٿ سان مواد جي نمي محسوس ڪري سگهو ٿا، يا پيليٽائيزر جي تري مان پاڻي ٽِپائي سگهو ٿا، وغيره.

پاڻي جي مقدار وڌيڪ هجڻ جا سبب هي آهن ته پٽيون پاڻي ۾ تمام گهڻيون ٻڏي وينديون آهن، گاڏي هلائڻ وقت پٽيون وقت تي نه ڪٽيون وينديون آهن، پيليٽائيزر جي رفتار تمام تيز هوندي آهي، هوائي چاقو جي هوا جي قوت تمام گهٽ هوندي آهي، ۽ پيليٽائيزر ۽ هوائي چاقو جي وچ ۾ فاصلو تمام ويجهو هوندو آهي. مکيه حل:

1) پاڻيءَ ۾ ٻوڙيل مواد جي پٽي جي ڊيگهه کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو؛
2) پٽيون ڇڪڻ وقت، پيليٽائيزر ۾ داخل ٿيڻ کان فوري پوءِ پٽيون پٽيون وينديون آهن؛
3) پيليٽائيزر جي رفتار کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو، ۽ ساڳئي وقت، مونوليٿڪ بار سپورٽ جي اوچائي؛
4) پڪ ڪريو ته هوائي چاقو جي هوائي طاقت ڪافي مضبوط آهي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ٻه هوائي چاقو استعمال ڪريو؛
5) پيليٽائيزر ۽ هوائي چاقو جي وچ ۾ فاصلو صحيح طرح سان ترتيب ڏيو.

10. گرينوليٽر ذريعي ڪٽيل مواد کي ڪٽڻ کان پوءِ، ڪيترائي ننڍڙا ڪٽيل ذرڙا پيدا ٿين ٿا.

پلاسٽڪ جي جامد بجلي جي ڪري، وائبريٽنگ اسڪرين جي فيڊ اوپننگ تي انهن جي جذب ٿيڻ جا مکيه سبب پٽين جو گهڻو پاڻي ۾ ٻڏڻ، پيليٽائيزر جي ڪٽر جو پائڻ، ۽ تمام گهڻو فلر ۽ پٽيون تمام سخت آهن. مکيه حل:

1) پٽين ۾ لڪل پاڻي جي مقدار کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو؛
2) پيليٽائيزنگ ٽول کي نئين سان تبديل ڪريو؛
3) پيليٽائيزر ۽ ايئر نائف جي وچ ۾ فاصلو گهٽائڻ لاءِ فارمولا کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو.

11. ڪاربنائيزيشن ڊائي تي ليڪيج مواد کي ڪاري مادي ۾ ڪوڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ پلاسٽڪ جي مٿاڇري تي داڻا ٻرندڙ نظر اچن ٿا.

ڪاربنائيزيشن جا مکيه سبب هي آهن ته گرمائش جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي ڪري پگھلڻ واري جلن ٿئي ٿي؛ اسڪرو کي گهڻي وقت تائين صفائي کان سواءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ جلن جمع ٿي ويندي آهي؛ بند ٿيڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ مشين هيڊ ۽ اسڪرو صاف نه ڪيا ويا آهن. مکيه حل:

1) هميشه چيڪ ڪريو ته ڇا حرارتي نظام نارمل آهي، جيڪڏهن حرارتي نظام ۾ ڪو مسئلو آهي ته ان کي وقت تي حل ڪريو؛
2) باقاعدي طور تي اسڪرو پمپ ڪريو يا مشين جي سر کي صاف ڪريو، ۽ ان کي چڱي طرح صاف ڪريو؛
3) اسڪرين پليٽ، فلٽر اسڪرين ۽ ڊائي هيڊ کي وقت تي صاف ڪيو وڃي ۽ ڪاربنائيزيشن کي روڪڻ لاءِ صاف ڪيو وڃي. جيڪڏهن ڪاربنائيزيشن ملي وڃي ته مشين هيڊ ۽ اسڪرو کي فوري طور تي صاف ڪيو وڃي. صاف ڪيو وڃي ۽ ڪاربنائيزيشن کي روڪيو وڃي. جيڪڏهن ڪاربنائيزيشن ملي وڃي ته هيڊ ۽ اسڪرو کي فوري طور تي صاف ڪيو وڃي.