پي وي سي فوم بورڊ ڪڍڻ واري لائن جي پيداوار جو عمل

ٻاھر ڪڍڻ جو گرمي پد

سخت پي وي سي اسڪين فوم بورڊ حاصل ڪرڻ لاءِ جيڪي گهاٽا ۽ هڪجهڙا سوراخ، هموار ۽ صاف سطحون هجن، پي وي سي فوم بورڊ جي پيداوار دوران هر زون جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. خارج ڪرڻ لائينون. جيڪڏهن بيرل ۽ اسڪرو جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته مواد پري فومنگ جو شڪار آهي، جنهن جي ڪري پليٽ جي پگھلڻ واري ٽٽڻ ۽ مٿاڇري خراب ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته مواد جي پلاسٽڪائيزيشن نامڪمل آهي، ۽ پليٽ جي مٿاڇري غير مساوي آهي؛ منتقلي واري جسم ۽ ڊائي لپ جو گرمي پد ايڪسٽروشن جي درجه حرارت کان گهٽ هجڻ گهرجي، پر تمام گهٽ درجه حرارت پگھلڻ واري درجه حرارت کي تمام گهٽ بڻائي ڇڏيندو ته جيئن لچڪ وڃائي نه سگهي ۽ ٽٽي نه سگهي، جڏهن ته تمام گهڻو گرمي پد پگھلڻ جي طاقت ۽ لچڪ کي گهٽائي ڇڏيندو، بلبل ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو، ۽ پليٽ جي مٿاڇري تي خالي خرابيون پيدا ڪندو.

مواد ڪڍڻ عام طور تي ٽن عملن مان گذري ٿو: گرم ڪرڻ، مسلسل گرمي پد، ۽ گرمي جي بچاءُ.

حرارتي زون ايڪسٽروڊر جي ايگزاسٽ پورٽ جي اڳئين حصي تي واقع آهي (پهريون زون ڪنويئنگ سيڪشن ۽ ٻيو زون ڪمپريشن سيڪشن)؛ مسلسل گرمي پد زون ايگزاسٽ پورٽ جي پوئين حصي تي آهي (ٽيون زون ايگزاسٽ سيڪشن ۽ چوٿون زون ميٽرنگ سيڪشن)؛ موصليت وارو زون بنيادي طور تي ڊائي هيڊ، ٽرانزيشن باڊي، ۽ ڊائي تي مشتمل آهي. حرارتي زون ۾ مواد کي وڏي مقدار ۾ گرمي جي ضرورت هوندي آهي، تنهن ڪري هن زون جي گرمي پد جي سيٽنگ ٿوري وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن تيزيءَ سان گرمي کي پورو ڪرڻ ۽ مستحڪم بيرل گرمي پد جي ماحول کي برقرار رکڻ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي. اندروني گرمي جي ڪري جيڪا مواد جي ڪٽڻ ۽ رولنگ ذريعي پيدا ٿئي ٿي. اسڪيو مواد جي ضرورتن کان وڌيڪ مسلسل گرمي پد واري علائقي ۾، زون عام طور تي هڪ گرم ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ واري ٻه طرفي گرمي پد ڪنٽرول ڊوائيس سان ليس هوندو آهي ته جيئن بيرل جي گرمي پد کي مسلسل رهي، مواد جي عام پلاسٽڪائيزيشن ۽ ايڪسٽروشن مولڊنگ کي يقيني بڻائي سگهجي. مواد جي مسلسل گرمي پد واري علائقي مان گذرڻ کان پوءِ، اهو مڪمل طور تي پلاسٽڪائيز ٿي چڪو آهي، ۽ هن علائقي ۾ گرمي هاڻي موجود ناهي. پگھلڻ واري دٻاءُ کي قائم ڪرڻ لاءِ، ٻاهرين گرمي کي پورو ڪرڻ لاءِ حرارتي پليٽون قائم ڪرڻ ضروري آهي.

ڪڍڻ جي رفتار ۽ رهائش جو وقت

پيداوار جي مشق ڏيکاري ٿي ته اسڪرو جي رفتار پليٽ جي ايڪسٽروشن آئوٽ پُٽ جي سڌي طرح متناسب آهي ۽ پليٽ جي کثافت جي الٽ متناسب آهي. اسڪرو جي رفتار جيتري وڌيڪ هوندي، ايڪسٽروشن جي رفتار اوتري تيز هوندي، ۽ پگھلڻ جي گرمي پد ۾ تيزيءَ سان واڌ عمل جي ڪنٽرول جي ڏکيائي کي وڌائيندي آهي، پر فومنگ جي ڊگري هڪجهڙي هوندي آهي ۽ پيداوار جي مٿاڇري جي معيار سٺي هوندي آهي؛ ان جي برعڪس، جڏهن اسڪرو جي رفتار تمام گهٽ هوندي آهي ۽ ايڪسٽروشن جي رفتار سست هوندي آهي، ته اهو پگھلڻ جي خراب پلاسٽڪائيزيشن جو سبب بڻجندو آهي پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو آهي، ۽ ڊائي لپ جي ويجهو فومنگ پليٽ جي مٿاڇري کي خراب بڻائي ڇڏيندو آهي. اضافي طور تي، تختي جي معيار کي ايڪسٽروڊر بيرل ۾ مواد جي رهائش جي وقت کان پڻ متاثر ٿيندو آهي ۽ مرندو آهي. جيڪڏهن رهائش جو وقت تمام ننڍو آهي، ته فومنگ ايجنٽ ڪافي طور تي سڙي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ تختي تمام گهڻي کثافت سان ٿيندي آهي؛ جيڪڏهن رهائش جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته ان کي تمام گهڻو فوم ڪرڻ آسان آهي ۽ تختي جي مشيني خاصيتون گهٽجي وينديون آهن.

ٻاھر ڪڍڻ جو دٻاءُ

پليٽ فومنگ جي ڪاميابي يا ناڪامي جي ڪنجي ان ۾ آهي ته ڇا ايڪسٽروشن پريشر ڪنٽرول مناسب آهي. اسڪرو جي رفتار، پگھلڻ جو گرمي پد، ۽ ڊائي اندروني وهڪري چينل جي ڊيگهه ۽ ڪمپريشن تناسب سڀني جو ايڪسٽروشن پريشر تي اهم اثر پوي ٿو. اسڪرو جي رفتار ۾ واڌ پگھلڻ جي ايڪسٽروشن پريشر کي وڌائي ٿي، جيڪا بلبلن جي قطر کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ بلبلن جي تعداد کي وڌائي سگهي ٿي، فومنگ جي عمل کي آسان بڻائي ٿي. جڏهن اضافي مواد کي چڱي طرح پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي، ته ڊائي پريشر ۽ ڪرنٽ ٻئي نسبتاً مستحڪم هوندا آهن؛ جڏهن ته جڏهن مواد خراب پلاسٽڪائيز ڪيو ويندو آهي، ته ڊائي پريشر ۾ ڦيرڦار ٿيندي آهي، موٽر ڪرنٽ وڌي ويندو آهي ۽ غير مستحڪم ٿي ويندو آهي. اصل پيداوار ۾، ميزبان ڪرنٽ ۽ ڊائي پريشر ۾ تبديليون عام طور تي اهو فيصلو ڪرڻ لاءِ هڪ اهم بنياد طور استعمال ڪيون وينديون آهن ته ڇا ايڪسٽروشن گرمي پد ڪنٽرول مناسب آهي.