پي اي ٽي شيٽ جي پيداوار جو عمل

(1) پي اي ٽي شيٽن جو خام مال

ٻين پلاسٽڪ وانگر، جي ڪارڪردگي پي اي ٽي شيٽون ماليڪيولر وزن سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي. اندروني ويسڪوسيٽي ماليڪيولر وزن کي طئي ڪري ٿي. اندروني ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي بهتر جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون هونديون، پر خراب رواني مولڊنگ کي ڏکيو بڻائي ٿي. اندروني ويسڪوسيٽي جيتري گهٽ هوندي، اوترو ئي ان جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون خراب هونديون ۽ اثر جي طاقت گهٽ هوندي. تنهن ڪري، پي اي ٽي شفاف شيٽن جي اندروني ويسڪوسيٽي 0.8 ڊي ايل/گ-0.9 ڊي ايل/گ مان چونڊڻ گهرجي.

(2) پيداوار جو عمل.

پي اي ٽي شفاف شيٽ جو مکيه پيداواري سامان آهي: ڪرسٽلائيزيشن ٽاور، ڊرائينگ ٽاور، ايڪسٽروڊر، مشين هيڊ، ٽي رولر ڪئلينڊر، ۽ ڪوئلر.

پيداوار جي عمل جو وهڪرو هي آهي: خام مال ڪرسٽلائيزيشن-ڊرائينگ-ايڪسٽروژن پلاسٽڪائيزيشن-ايڪسٽروژن مولڊنگ-ڪئلينڊرنگ ۽ شيپنگ-وائنڊنگ پراڊڪٽس.

پهريون قدم ڪرسٽلائيزيشن آهي. پي اي ٽي سلائسز کي ڪرسٽلائيزيشن ٽاور ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ڪرسٽلائيز ڪيو ويندو آهي ته جيئن ماليڪيولز کي ترتيب ۾ رکيو وڃي، ۽ پوءِ سلائسز جي شيشي جي منتقلي جو گرمي پد وڌايو ويندو آهي. مقصد سڪي وڃڻ جي عمل دوران چپکڻ ۽ هاپر جي بلاڪ ٿيڻ کي روڪڻ آهي. ڪرسٽلائيزيشن عام طور تي هڪ لازمي قدم آهي. ڪرسٽلائيزيشن ۾ 30 منٽ کان 90 منٽ لڳن ٿا ۽ گرمي پد 149 ° C کان گهٽ آهي.

ٻيو قدم خشڪ ڪرڻ آهي. ڇاڪاڻ ته تيز گرمي پد جي حالتن ۾، پاڻي پي اي ٽي جي هائيڊرولائيٽڪ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ان جي خاصيت واري چپکڻ ۾ گهٽتائي ٿيندي، ۽ ان جي جسماني خاصيتون، خاص طور تي اثر جي طاقت، ماليڪيولر وزن ۾ گهٽتائي سان گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، نمي جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ پگھلڻ ۽ ٻاهر ڪڍڻ کان اڳ پي اي ٽي کي خشڪ ڪرڻ گهرجي. ان جي نمي جو مقدار 0.005٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي. خشڪ ڪرڻ لاءِ هڪ ڊيهوميڊائيفائنگ ڊرائير استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن ته پي اي ٽي مواد هائگرو اسڪوپڪ آهي، نمي سلائسن جي مٿاڇري ۾ گهرائي ۾ داخل ٿيڻ تي ماليڪيولر بانڊ ٺاهيندو. نمي جو هڪ ٻيو حصو سلائسن جي اندر اندر موجود هوندو، جنهن جي ڪري سڪائڻ ڏکيو ٿي ويندو. تنهن ڪري، عام گرم هوا استعمال نه ٿي ڪري سگهجي. گرم هوا جو اوس پوائنٽ -40C کان هيٺ هجڻ ضروري آهي، ۽ گرم هوا کي مسلسل سڪائڻ لاءِ بند لوپ ذريعي خشڪ ڪرڻ واري هاپر ۾ هدايت ڪئي ويندي آهي.

ٽيون قدم ايڪسٽروشن مولڊنگ آهي. ڪرسٽلائيزيشن ۽ خشڪ ٿيڻ کان پوءِ، پي اي ٽي هڪ واضح پگھلڻ واري نقطي سان پوليمر ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. پوليمر جو مولڊنگ گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي ۽ گرمي پد ڪنٽرول جي حد تنگ هوندي آهي. پاليسٽر لاءِ خاص طور تي ٺهيل هڪ رڪاوٽ اسڪرو استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو اڻ پگھريل پيلٽس کي الڳ ڪرڻ ۽ پگھلڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هڪ ڊگهي شيئر عمل کي برقرار رکڻ ۽ ايڪسٽروڊر جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ فائديمند آهي. هڪ لچڪدار ڊائي لپ مشين هيڊ کي هڪ سڌريل وهڪري کي روڪڻ واري راڊ سان استعمال ڪريو. مشين هيڊ ۾ هڪ نوڪدار مخروطي شڪل هوندي آهي. سڌريل وهڪري چينل ۽ اسڪريچ فري مولڊ لپ ۾ سٺي مٿاڇري ختم ٿيڻ گهرجي. مشين هيڊ جي هيٽر ۾ پاڻي نيڪال ۽ صفائي جو ڪم هوندو آهي. ڊائي لپ گيپ کي سٺي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ گهرجي. مشين هيڊ جو يونيفارم ڊائي لپ گيپ سڌو سنئون شيٽ جي پس منظر جي ٿلهي انحراف ۽ ڪئلينڊرنگ فليٽ کي متاثر ڪري ٿو. چادرن ۾ ڪڍڻ وقت، فيوزليج جي سامهون واري علائقي، فيوزليج جي وچ واري علائقي، فيوزليج جي پوئين علائقي، اسڪرين چينجر، ۽ مشين هيڊ جو لاڳاپيل گرمي پد ترتيب وار 240°C-260C، 265°C-275°C، ۽ 260C-265°C آهي. ، 260C-265C، 255°C-265C.

چوٿون قدم ٿڌو ڪرڻ ۽ سيٽ ڪرڻ آهي. مشين هيڊ مان پگھلڻ کان پوءِ، اهو ڪئلينڊرنگ ۽ کولنگ لاءِ سڌو سنئون ٽي-رولر ڪئلينڊر ۾ داخل ٿئي ٿو. ٽي-رولر ڪئلينڊر ۽ مشين هيڊ جي وچ ۾ فاصلو عام طور تي تقريباً 8 سينٽي ميٽر رکيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن فاصلو تمام وڏو آهي، ته شيٽ آساني سان ڍِلي ويندي ۽ سُرندي.، جنهن جي نتيجي ۾ شيٽ جي ختم ٿيڻ خراب ٿيندي. ان کان علاوه، گهڻي فاصلي جي ڪري، گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ ٿڌ تمام سست هوندي آهي ۽ ڪرسٽل اڇا ٿي ويندا آهن، جيڪو ڪئلينڊرنگ لاءِ سازگار ناهي. ٽي-رولر ڪئلينڊر مشين ۾ مٿئين، وچين ۽ هيٺين رولر شامل آهن. وچين رولر جو محور مقرر ٿيل آهي. ٿڌي ۽ ڪئلينڊرنگ دوران، رولر جي مٿاڇري جو گرمي پد 40°C-50°C آهي. مٿئين ۽ هيٺين رولرز جو محور مٿي ۽ هيٺ هلي سگهي ٿو. محور جي مٿي ۽ هيٺ حرڪت رول گيپ کي ترتيب ڏئي ٿي. مٿئين ۽ هيٺين رولرز جو گرمي پد ترتيب وار 30°C-60C ۽ 52°C-68C آهي. ٽنهي رولرز کي رفتار جي هم وقت سازي کي يقيني بڻائڻ گهرجي ۽ رفتار ايڪسٽروشن جي رفتار کان مٿي هجڻ گهرجي. مقصد آفسيٽ ڪرڻ آهي. ڊائي ڇڏڻ وقت مواد جي توسيع شيٽ جي اندروني دٻاءُ کي ڪمزور ڪري ٿي، جنهن جي ڪري جھريون غائب ٿي وڃن ٿيون. PET 100C-250°C جي حد ۾ ڪرسٽلائيز ڪندو، ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي شرح 140°C-180°C تي تيز هوندي آهي، تنهن ڪري ڪرسٽلائيزيشن کي مڪمل ٿيڻ ۾ صرف چند سيڪنڊ لڳن ٿا. PET کي هن ڪرسٽلائيزيشن جي گرمي پد واري علائقي مان جلدي گذرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ٽنهي رولرز جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

پنجون قدم ٽريڪشن ۽ ڪوئلنگ ڪرڻ آهي. شيٽ ڪئلينڊر رولر ذريعي ٻاهر نڪرندي آهي ۽ گائيڊ رولر ذريعي ٽريڪشن ڊيوائس ۾ داخل ٿيندي آهي. ٽريڪشن ڊيوائس ۾ هڪ فعال رٻڙ رولر ۽ هڪ غير فعال رٻڙ رولر شامل هوندو آهي. هوا جو دٻاءُ ٻن رولرز کي دٻائي ٿو خاص طور تي ڪئلينڊر رولر ۾ مواد جي ڪري شيٽ کي فليٽ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ جڏهن شيٽ کي ٻن رولرز پاران وائنڊنگ ڊيوائس ڏانهن ڇڪيو ويندو آهي.

پي اي ٽي شفاف شيٽ جي پيداوار ۾ عام معيار جا مسئلا ۽ انهن جا حل

(1) چادر ڪرسٽل پوائنٽ نجاست پيدا ڪري ٿي. ان جا سبب خام مال ۽ بچيل مواد شامل آهن. پي اي ٽي سلائس پاڻ ڪرسٽل پوائنٽ نجاست پيدا نه ڪندا آهن. جڏهن ته، پروسيسنگ جي عمل دوران، خشڪ ڪرڻ جي مسئلن ۽ گهٽ يا وڌيڪ بچيل مواد شامل ڪرڻ جي ڪري، خراب ماحول جي ڪري نجاست يا گهٽ معيار جو خام مال متعارف ڪرايو ويندو آهي. چادر ٺاهڻ جي عمل دوران ان کي ختم نٿو ڪري سگهجي.

(2) افقي لائينون ۽ پاڻي جون لائينون (نارنگي پيل لائينون). پاڻي جا نشان ان حقيقت جي ڪري ٿين ٿا ته ايڪسٽروڊر ڊائي هيڊ مان مواد جو وهڪرو ڪئلينڊر رولر ۾ داخل ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته ڪئلينڊر رولرز جي وچ ۾ ڪو به باقي مواد نه آهي، جنهن جي ڪري شيٽ ٺهڪي نه ٿي سگهي. شيٽ جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ نارنگي پيل جيتري خراب آهي. بناوت. حل اهو آهي ته ڪئلينڊر رولرز جي وچ ۾ باقي بچيل مواد نظر اچڻ گهرجي، ۽ باقي مواد کي هڪجهڙائي سان گھمڻ گهرجي. افقي لائينون ايڪسٽروشن طريقي جي عمل جي خرابي آهن، بلڪل ڪئلينڊرنگ طريقي جي پاڻي جي لهرن وانگر. انڊينٽيشن ٻن ڪئلينڊر رولرز جي وچ ۾ رفتار جي فرق جي ڪري ٿين ٿا. حل اهو آهي ته ٽن رولر ڪئلينڊر جي ٽن رولرز جي ضرورت هجي. رولر اسپيڊ ڪنٽرول جي درستگي بهتر ڪئي وئي آهي، ۽ افقي لائينن کي گهٽائڻ لاءِ هم وقت سازي جي درستگي کي پڻ بهتر بڻايو وڃي.

(3) چادر ۾ پيلا پن، ڪارا داغ يا نجاست، وهڪري، غير مساوي ڪئلينڊرنگ وغيره آهن. چادر ۾ بلبلن جي ظاهر ٿيڻ جو مکيه سبب اهو آهي ته گولا مڪمل طور تي سڪي نه ويا آهن ۽ نمي جو مقدار 0.005٪ کان وڌيڪ آهي. جيڪڏهن نمي مڪمل طور تي سڪي نه وئي آهي، ته اهو سلائسن ۾ گهيرو داخل ٿي ماليڪيولر بانڊ ٺاهيندو يا سلائسن جي اندر اندر رهندو. جيڪڏهن سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي يا وقت تمام گهٽ آهي، ته سڪائڻ جو اثر متاثر ٿيندو. جيڪڏهن چادر تي ڦڙا نظر اچن ٿا، ته سڪائڻ جي درجه حرارت ۽ وقت کي فوري طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. چادر جي پيلي ٿيڻ جو مکيه سبب اهو آهي ته سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا سڪائڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي. هن وقت مکيه قدم سڪائڻ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ ۽ سڪائڻ جي وقت کي گهٽائڻ آهن. چادر جي پيلي ٿيڻ جو هڪ ٻيو سبب اهو آهي ته پگھلڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. هن وقت، پگھلڻ جي درجه حرارت کي جلدي گهٽ ڪرڻ گهرجي. چادر ۾ ڪارا داغ ۽ نجاست جي ظاهر ٿيڻ جا مکيه سبب ڦاٽل فلٽر يا ايڪسٽروڊر ۾ باقي پي اي ٽي سڙڻ وارا مواد آهن.

پي اي ٽي شفاف شيٽ جي پيداوار جا نقطا

(1) پي اي ٽي شفاف چادرن جي پيداوار لاءِ بنيادي شرطون سڪائڻ جي وقت ۽ گرم هوا جي اوس پوائنٽ جو ڪنٽرول آهن. سڪائڻ جو اثر سڌو سنئون شيٽ جي جسماني ۽ مشيني خاصيتن ۽ پيداوار کي طئي ڪري ٿو. سڪائڻ وقت، سڪائڻ جي گرمي پد ۽ وقت جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. سڪائڻ جو گرمي پد ۽ وقت نه ته تمام گهڻو وڌيڪ هجڻ گهرجي ۽ نه ئي تمام گهٽ. جيڪڏهن اوس پوائنٽ نه ٿو ڇڏي سگهي، ته ماليڪيولر ڇني کي چيڪ ڪرڻ گهرجي. پراڻي ماليڪيولر ڇني هوا ۾ نمي جذب نه ڪري سگهي ٿي ۽ سلائسن کي سڪائڻ جو مقصد حاصل نه ڪري سگهي ٿي. هن وقت، ماليڪيولر ڇني کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

(2) جيڪڏهن پگھلڻ جو گرمي پد 280C کان وڌيڪ ٿئي ٿو، ته PET شيٽ جو رنگ خراب ٿي ويندو يا سڙي ويندو، تنهن ڪري پگھلڻ جي درجه حرارت کي 280C کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

(3) مشين هيڊ جي ڊائي لپ جي وچ ۾ فرق شيٽ جي برابري ۽ ٿلهي جي هڪجهڙائي کي طئي ڪري ٿو. ٽنهي رولرز جو گرمي پد شيٽ جي شفافيت ۽ ختم ٿيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پي اي ٽي پگھل کي تيز ترين ڪرسٽلائيزيشن جي شرح سان گرمي پد واري علائقي کان بچڻ جي ضرورت آهي. پگھلڻ جي درجه حرارت کان ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ تائين، ڊائي ۽ ڪئلينڊر رولر جي وچ ۾ فاصلو خاص طور تي اهم ٿي ويندو آهي.

پي اي ٽي شفاف چادرن جا مکيه فائدا ڪرسٽل صاف ظاهر، سٺي گئس رڪاوٽ خاصيتون، سٺيون حفاظتي خاصيتون، سختي ۽ وسعت آهن. پي اي ٽي شفاف چادرن ۾ ڪو به اسٽيبلائيزر ۽ پلاسٽڪائيزر نه هوندا آهن، نقصانڪار عنصر نه هوندا آهن، ۽ انهن جون قيمتون سٺيون هونديون آهن، تنهن ڪري اهي صارفين طرفان پسند ڪيون وينديون آهن. پي اي ٽي شفاف چادرن کي پيداوار، نقل و حمل ۽ استعمال دوران ري سائيڪل ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، پي اي ٽي شفاف چادرن جي استعمال جي قيمت وڌيڪ هوندي آهي. پي اي ٽي پيداوار جي عمل ۾، پيداوار جي عمل جي گهرجن تي سختي سان عمل ڪيو وڃي، خشڪ ڪرڻ جي عمل ۽ گرم هوا جي اوس پوائنٽ تي عبور حاصل ڪيو وڃي، ڪئلينڊر رولر جي فرق ۽ بعد ۾ يونٽ جي ٽريڪشن اسپيڊ تناسب کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي، ته جيئن پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي.