پي اي ٽي شفاف شيٽ جي پيداوار جو عمل ۽ اهم نقطا

پلاسٽڪ شيٽ جا ڪيترائي قسم آهن ۽ اهي وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا. في الحال، مکيه قسم پولي ونائل ڪلورائڊ، پولسٽريئر ۽ آهن پالئیےسٹر (PET). انهن مان، پي اي ٽي شيٽون سٺي ڪارڪردگي رکن ٿيون، ٺهيل شين لاءِ قومي حفظان صحت جي انڊيڪس گهرجن ۽ بين الاقوامي ماحولياتي تحفظ جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، ۽ ماحول دوست شيٽون آهن.

پي اي ٽي شيٽ جو خام مال

ٻين پلاسٽڪ وانگر، پي اي ٽي شيٽن جي ڪارڪردگي ماليڪيولر وزن سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، ۽ اندروني ويسڪوسيٽي ماليڪيولر وزن کي طئي ڪري ٿي. اندروني ويسڪوسيٽي جيتري وڏي هوندي، اوتري ئي بهتر جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون هونديون، پر گهٽ رواني هوندي، جيڪا مولڊنگ کي ڏکيو بڻائي ٿي. اندروني ويسڪوسيٽي جيتري گهٽ هوندي، اوتري ئي خراب جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون ۽ اثر جي طاقت گهٽ هوندي. تنهن ڪري، پي اي ٽي شفاف شيٽن جي اندروني ويسڪوسيٽي 0.8dl/g کان 0.9dl/g تائين چونڊڻ گهرجي.

پي اي ٽي پيداوار جو عمل

پي اي ٽي شفاف شيٽن لاءِ مکيه پيداواري سامان آهن: ڪرسٽلائيزيشن ٽاور، ڊرائينگ ٽاور، ايڪسٽروڊر، ڊائي هيڊ، ٽي رول ڪئلينڊر، ۽ وائنڊر.

پيداوار جو عمل آهي: خام مال جي ڪرسٽلائيزيشن → خشڪ ڪرڻ → ايڪسٽروشن پلاسٽڪائيزيشن → ايڪسٽروشن مولڊنگ → ڪئلينڊرنگ ۽ شڪل ڏيڻ → وائنڊنگ پراڊڪٽس.

پهريون قدم ڪرسٽلائيزيشن آهي

پي اي ٽي سلائسن کي ڪرسٽلائيزيشن ٽاور ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ماليڪيولز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪرسٽلائيزيشن ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ سلائسن جي شيشي جي منتقلي جو گرمي پد وڌايو ويندو آهي ته جيئن سڪي وڃڻ جي عمل دوران چپکڻ ۽ هاپر جي بلاڪ کي روڪي سگهجي.

ڪرسٽلائيزيشن عام طور تي هڪ لازمي قدم آهي، جيڪو 30 منٽن کان 90 منٽن تائين وٺندو آهي ۽ گرمي پد 149 ° C کان گهٽ هوندو آهي.

قدم 2: خشڪ ڪرڻ

تيز گرمي پد جي حالتن ۾، پاڻي PET کي هائيڊولائيز ۽ خراب ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ان جي خاصيت واري چپکڻ ۾ گهٽتائي اچي ٿي. ان جي جسماني خاصيتون، خاص طور تي اثر جي طاقت، ماليڪيولر وزن گهٽجڻ سان گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، نمي جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ پگھلڻ کان اڳ PET کي خشڪ ڪرڻ گهرجي، ۽ ان جي نمي جو مقدار 0.005٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

ڊيهوميڊيشن ڊرائير کي سڪائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جيئن ته پي اي ٽي مواد هائگرو اسڪوپڪ آهي، پاڻي سلائس جي مٿاڇري ۾ داخل ٿي ماليڪيولر بانڊ ٺاهيندو، ۽ پاڻي جو ٻيو حصو سلائس جي اندر گهرائي ۾ موجود هوندو، جنهن ڪري سڪائڻ ڏکيو ٿي ويندو. تنهن ڪري، عام گرم هوا استعمال نه ٿي ڪري سگهجي.

گرم هوا جي اوس پوائنٽ -40 °C کان هيٺ هجڻ ضروري آهي، ۽ گرم هوا کي مسلسل سڪائڻ لاءِ بند لوپ ذريعي ڊرائينگ هاپر ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي.

ٽيون قدم ايڪسٽروشن مولڊنگ آهي

ڪرسٽلائيزيشن ۽ خشڪ ٿيڻ کان پوءِ، پي اي ٽي هڪ الڳ پگھلڻ واري نقطي سان پوليمر ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. پوليمر جو مولڊنگ گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي ۽ گرمي پد ڪنٽرول جي حد تنگ هوندي آهي.

پاليسٽر لاءِ وقف ڪيل هڪ رڪاوٽ اسڪرو استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو اڻ ڳريل پيليٽس ۽ پگھل کي الڳ ڪرڻ لاءِ، جيڪو هڪ ڊگهي شيئر جي عمل کي برقرار رکڻ ۽ ايڪسٽروڊر جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ سازگار آهي.

هڪ لچڪدار ڊائي لپ ڊائي هيڊ هڪ سڌريل وهڪري رڪاوٽ راڊ سان استعمال ڪيو ويندو آهي. ڊائي هيڊ هڪ نوڪدار ڪون آهي، ۽ سڌريل وهڪري چينل ۽ اسڪريچ فري ڊائي لپ کي سٺي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ گهرجي. ڊائي هيڊ جي هيٽر ۾ پاڻي نيڪال ۽ صفائي جو ڪم هوندو آهي. ڊائي هيڊ جي ڊائي لپ گيپ کي سٺي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ گهرجي. ڊائي هيڊ جو يونيفارم ڊائي لپ گيپ سڌو سنئون شيٽ جي ٽرانسورس ٿلهي انحراف ۽ ڪئلينڊرنگ فليٽ کي متاثر ڪري ٿو.

چادرن ۾ ڪڍڻ وقت، جسم جي اڳيان واري حصي، جسم جي وچ واري حصي، جسم جي پوئين حصي، اسڪرين چينجر، ۽ ڊائي جو لاڳاپيل گرمي پد ترتيب وار 240°C-260°C، 265°C-275°C، 260°C-265°C، 260°C-265°C، ۽ 255°C-265°C آهي.

قدم 4: ٿڌو ۽ سيٽ ڪريو

ڊائي مان پگھلڻ کان پوءِ، اهو ڪئلينڊرنگ ۽ کولنگ لاءِ سڌو سنئون ٽي-رول ڪئلينڊر ۾ داخل ٿئي ٿو. ٽي-رول ڪئلينڊر ۽ ڊائي جي وچ ۾ فاصلو عام طور تي تقريباً 8 سينٽي ميٽر رکيو ويندو آهي. جيڪڏهن فاصلو تمام وڏو آهي، ته شيٽ کي آساني سان سڪي وڃڻ ۽ جھرڻ لڳندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ شيٽ جي ختم ٿيڻ خراب ٿيندي آهي. ان کان علاوه، وڏي فاصلي جي ڪري، گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ ٿڌي ٿيڻ تمام سست هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪرسٽلائيزيشن ۽ اڇو ٿيڻ ٿيندو آهي، جيڪو ڪئلينڊرنگ لاءِ سازگار ناهي.

ٽن رولن واري ڪئلينڊر ۾ ٽي رولر هوندا آهن: مٿيون، وچين ۽ هيٺيون. وچين رولر جو محور مقرر ٿيل هوندو آهي. ٿڌي ۽ ڪئلينڊرنگ دوران، رولر جي مٿاڇري جو گرمي پد 40°C-50°C هوندو آهي، ۽ مٿين ۽ هيٺين رولرز جو محور مٿي ۽ هيٺ هلي سگهي ٿو. رولر گيپ کي محور کي مٿي ۽ هيٺ منتقل ڪندي ترتيب ڏنو ويندو آهي. مٿين ۽ هيٺين رولرز جو گرمي پد ترتيب وار 30°C-60°C ۽ 52°C-68°C آهي. ٽنهي رولرز کي رفتار جي هم وقت سازي کي يقيني بڻائڻ گهرجي، ۽ رفتار خارج ٿيڻ جي رفتار کان مٿي هجڻ گهرجي. مقصد اهو آهي ته مواد جي توسيع کي آفسيٽ ڪيو وڃي جڏهن اهو ڊائي مان نڪرندو آهي ۽ شيٽ جي اندروني دٻاءُ کي گهٽايو وڃي، ته جيئن جھريون غائب ٿي وڃن.

پي اي ٽي 100°C-250°C جي حد ۾ ڪرسٽلائيز ڪندو، ۽ تيز ترين ڪرسٽلائيزيشن جي شرح 140°C-180°C آهي، تنهنڪري ڪرسٽلائيزيشن صرف چند سيڪنڊن ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿي. پي اي ٽي کي هن ڪرسٽلائيزيشن جي گرمي پد واري علائقي مان جلدي گذرڻ جي ضرورت آهي ۽ ٽنهي رولرز جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

پنجون قدم ڇڪڻ ۽ گھمائڻ آهي

شيٽ ڪئلينڊر رولر مان گذري ٿي ۽ گائيڊ رولر ذريعي ٽريڪشن ڊيوائس ۾ داخل ٿئي ٿي. ٽريڪشن ڊيوائس ۾ هڪ فعال رٻڙ رولر ۽ هڪ غير فعال رٻڙ رولر شامل آهي. هوا جو دٻاءُ ٻن رولرز کي مضبوطيءَ سان دٻائي ٿو ته جيئن شيٽ کي ڪئلينڊر رولر طرفان فليٽ ٿيڻ کان روڪيو وڃي جڏهن شيٽ ٻن رولرز مان گذري ٿي ۽ وائنڊنگ ڊيوائس ڏانهن ڇڪي وڃي ٿي.

پي اي ٽي شيٽ جي پيداوار جو عمل

(1) پي اي ٽي شفاف شيٽن جي پيداوار لاءِ بنيادي شرطون سڪائڻ جو وقت ۽ گرم هوا جي اوس پوائنٽ جو ڪنٽرول آهن. سڪائڻ جو اثر سڌو سنئون شيٽ جي جسماني ۽ مشيني ملڪيتن ۽ پيداوار کي طئي ڪري ٿو.
سڪائڻ دوران، سڪائڻ جي گرمي پد ۽ وقت جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. سڪائڻ جو گرمي پد ۽ وقت تمام گهڻو يا تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اوس پوائنٽ گهٽ نه ٿي سگهي، ته ماليڪيولر ڇني جي حالت کي جانچڻ گهرجي. پراڻي ماليڪيولر ڇني هوا ۾ نمي جذب نه ڪري سگهي ٿي، ۽ سڪائڻ ۽ ڪٽڻ جو مقصد حاصل نه ٿو ڪري سگهجي. هن وقت، ماليڪيولر ڇني کي تبديل ڪيو وڃي.

(2) جيڪڏهن پگھلڻ جو گرمي پد 280°C کان وڌيڪ هجي، ته پي اي ٽي شيٽ رنگ تبديل ٿيندو يا سڙي ويندو. تنهن ڪري، پگھلڻ جي درجه حرارت کي 280 ° C کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

(3) ڊائي هيڊ جي ڊائي لپ جي وچ ۾ فرق شيٽ جي برابري ۽ ٿلهي جي هڪجهڙائي کي طئي ڪري ٿو. ٽنهي رولرز جو گرمي پد شيٽ جي شفافيت ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پي اي ٽي پگھل کي تيز ترين ڪرسٽلائيزيشن ريٽ جي درجه حرارت واري علائقي کان بچڻ جي ضرورت آهي ۽ فوري طور تي پگھلڻ واري درجه حرارت کان ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ لهي وڃڻ گهرجي. تنهن ڪري، ڊائي هيڊ ۽ ڪئلينڊر رولر جي وچ ۾ فاصلو خاص طور تي اهم آهي.