ايڪسٽروڊر اسڪرو اڪثر پائيندو آهي؟ اهي مکيه سبب آهن!

اسڪرو ايڪسٽروڊر پلاسٽڪ ٺاهڻ ۽ بلينڊنگ جي ترميم جو بنيادي سامان آهي. بلينڊنگ جي ترميم جي اصل پيداوار جي عمل ۾، ايڪسٽروڊر اسڪرو سخت تيز دٻاءُ ۽ تيز گرمي پد واري ماحول ۾ هوندو آهي، ۽ وڏي رگڙ ۽ ڪترڻ واري قوت جو شڪار هوندو آهي.

خاص ڪم ڪندڙ ماحول جي ڪري،ڪڍڻ وارو اسڪروڌاتو ۽ ڌاتو جي وچ ۾ عام رگڙ نه آهي، پر ڌاتو ۽ پوليمر جي وچ ۾، تنهنڪري اسڪرو جي مٿاڇري جو لباس اڪثر سنجيده هوندو آهي.

اسڪرو جي پائڻ سان اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ فاصلو وڌي ٿو، جيڪو مواد تي اسڪرو جي ڪمپريشن ۽ ڪٽڻ کي متاثر ڪري ٿو، جنهن جي ڪري پيداوار جي معيار ۾ گهٽتائي اچي ٿي. ٻئي طرف، خراب ٿيل اسڪرو جي بار بار تبديلي نه رڳو قيمت وڌائي ٿي، پر پيداوار جي شيڊول ۾ به دير ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي.

اسڪرو عام طور تي ڊگهي عرصي جي لباس جي ڪري هوندو آهي، اسڪرو ۽ بيرل جي صفائي عام اخراج ۽ اسڪريپ لاءِ تمام گهڻي هوندي آهي، پر اهڙا مثال پڻ آهن ته غلط ڊيزائن يا ڪم ڪندڙ دٻاءُ جي آپريشن جي ڪري نقصان ٿيندو آهي جيڪو طاقت جي حد کان وڌيڪ هوندو آهي. ايڪسٽروشن اسڪرو جي لباس جي سببن کي متعارف ڪرائڻ لاءِ هيٺ ڏنل سادو طريقو آهي.

1. پروسيسنگ جو گرمي پد

هر قسم جي پلاسٽڪ ۾ هڪ مثالي پلاسٽڪائيزنگ گرمي پد جي حد هوندي آهي، ۽ بيرل پروسيسنگ گرمي پد کي هن درجه حرارت جي حد جي ويجهو ڪنٽرول ڪيو وڃي. پلاسٽڪ جا ذرڙا هاپر کان بيرل ۾، پهرين فيڊنگ سيڪشن تي پهچندا، فيڊنگ سيڪشن ۾ ناگزير طور تي خشڪ رگڙ ظاهر ٿيندي، جڏهن اهي پلاسٽڪ ڪافي گرم نه هوندا آهن، اڻ برابر پگھلندا آهن، ته بيرل جي اندروني ڀت ۽ اسڪرو جي مٿاڇري جي لباس جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

ساڳئي طرح، ڪمپريشن سيڪشن ۽ هوموجنائيزيشن سيڪشن ۾، جيڪڏهن پلاسٽڪ جي پگھلڻ واري حالت بي ترتيب ۽ غير مساوي آهي، ته اهو پڻ لباس ۾ اضافو ڪندو.

2. اسپيڊ

رفتار کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. پلاسٽڪ جي ڪجهه حصي کي مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ سان ملائڻ جي نتيجي ۾، جهڙوڪ گلاس فائبر، معدنيات يا ٻيا ڀرڻ وارا مواد. اهي مواد پگھليل پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ ڌاتو جي مواد تي گهڻو وڌيڪ رگڙ ڪندا آهن.

جيڪڏهن تيز رفتار استعمال ڪئي وڃي ته پلاسٽڪ جي ڪٽڻ واري قوت کي بهتر بڻائڻ ۾، فائبر جي ڳوڙها کي وڌائڻ آسان آهي، ڦاٽل فائبر ۾ تيز پڇاڙي هوندي آهي، جنهن ڪري پائڻ واري قوت تمام گهڻي وڌي ويندي آهي. ڌاتو جي مٿاڇري ۾ غير نامياتي معدنيات تيز رفتار سلائڊنگ؛ ان جي ڇڪڻ جو اثر ننڍو نه آهي. تنهن ڪري رفتار کي تمام گهڻو ترتيب نه ڏيڻ گهرجي.

3. اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ صفائي

اسڪرو بيرل ۾ گھمندو آهي ۽ مواد ۽ اسڪرو جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري ۽ بيرل جي وچ ۾ رگڙ آهستي آهستي ختم ٿي ويندي آهي، اسڪرو جو قطر آهستي آهستي گهٽجي ويندو آهي، ۽ بيرل جي اندروني سوراخ جو قطر آهستي آهستي وڌايو ويندو آهي. هن طريقي سان، اسڪرو ۽ بيرل جي وچ ۾ قطر جو فرق ٻنهي جي بتدريج پائڻ سان وڌي ٿو.

جڏهن ته، ڇاڪاڻ ته بيرل جي سامهون نڪ ۽ شنٽ پليٽ جي مزاحمت تبديل نه ٿي آهي، اهو ٻاهر نڪتل مواد جي رساو جي وهڪري کي وڌائي ٿو جڏهن اهو اڳتي وڌندو آهي، يعني، ۽ مواد قطر جي فرق کان فيڊ جي هدايت تائين وهڪري جي رفتار کي وڌائي ٿو. نتيجو پلاسٽڪ مشينري جي پيداوار ۾ گهٽتائي آهي. هي رجحان مواد کي سلنڈر ۾ رهڻ جو وقت وڌائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي سڙڻ جو سبب بڻجندو آهي. پي وي سي جي صورت ۾، هائيڊروجن ڪلورائڊ گئس جي سڙڻ سان اسڪرو ۽ بيرل جي سنکنرن کي وڌائي ٿو.

4. مواد جو غير مساوي پلاسٽڪائيزيشن يا ڌاتو جي خارجي مادو سان ملايو ويو

ڇاڪاڻ ته مواد هڪجهڙائي سان پلاسٽڪائيز نه ڪيو ويو آهي، يا مواد سان ڪو ڌاتو خارجي مادو ملايو ويو آهي، جنهن جي ڪري اسڪرو جي گردش ٽورڪ فورس اوچتو وڌي وئي آهي، اهو ٽورڪ اسڪرو جي طاقت جي حد کان وڌي ويو آهي، جنهن جي ڪري اسڪرو ٽٽي ويو آهي. هي هڪ قسم جو غير روايتي حادثي نقصان آهي.

مٿي ڏنل اسڪرو پائڻ جا وڌيڪ عام سبب آهن؛ مون کي اميد آهي ته مٿي ڏنل مواد ذريعي توهان کي ايڪسٽروشن اسڪرو جي وڌيڪ سمجھ ۽ سمجھ حاصل ٿي سگهي ٿي.

اسڪرو جي پائڻ کي گهٽائڻ ۽ اسڪرو جي زندگي کي وڌائڻ سان سامان جي سار سنڀال جي قيمت تمام گهڻي گهٽجي ويندي، شين جي معيار کي يقيني بڻايو ويندو، ۽ ادارن کي وڌيڪ معاشي فائدا ملندا.