پي وي سي فوم شيٽ #پي وي سي فومڊ شيٽ ايڪسٽروژن جي پيداوار جي عمل ۾ عام مسئلا ۽ حل

پيداوار جي عمل ۾ عام مسئلا ۽ حل پي وي سي فوم شيٽ#PVC فوم ٿيل شيٽ ڪڍڻ

1. لوڻ جو توازن

1. ڪافي خارجي سلپ نه هجڻ. ايڪسٽروڊر جي زون 5 ۾ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ گرم ڪرڻ آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪنورجنگ ڪور جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي. مسئلا جهڙوڪ وڏا بلبل، بلبل، ۽ بورڊ جي وچ ۾ پيلو ٿيڻ. بورڊ جي مٿاڇري پڻ هموار نه آهي. گهڻي خارجي سلپ. ورن سنجيده ٿي ويندي، جيڪا مولڊ ۾ ساخت ۽ پليٽ جي مٿاڇري تي ورن ۾ ظاهر ٿيندي. اهو ڪجهه انفرادي رجحانن جي طور تي پڻ ظاهر ٿيندو جيڪي پليٽ جي مٿاڇري تي بي ترتيب طور تي اڳتي ۽ پوئتي هلندا آهن.
2. ناکافي اندروني سلپ جو مطلب آهي ته بورڊ جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو ظاهر ٿئي ٿو ته بورڊ وچ ۾ ٿلهو ۽ ٻنهي پاسن کان پتلو آهي؛ تمام گهڻو اندروني سلپ ڪنورجنگ ڪور ۾ اعلي گرمي پد جو شڪار آهي.

2. بورڊ جو پاسو

1. بورڊ جي مٿاڇري پيلي ٿي وڃي ٿي: ايڪسٽروشن جو گرمي پد تمام گهڻو آهي يا اسٽيبلائيزر جي استحڪام ڪافي نه آهي. حل اهو آهي ته پروسيسنگ جي گرمي پد کي گهٽايو وڃي. جيڪڏهن ڪا بهتري نه ٿي، ته توهان فارمولا کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا ۽ اسٽيبلائيزر ۽ لوبريڪنٽ جي مقدار کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهو ٿا. توهان ان کي هڪ هڪ ڪري تبديل ڪري سگهو ٿا، جيڪو آسان آهي. مسئلو جلدي ڳوليو ۽ ان کي جلد کان جلد حل ڪريو.
2. پليٽ جي وچ ۾ پيلو ٿيڻ: مکيه سبب بيرل واري علائقي جي تيز گرمي پد ۽ مولڊ جي گرمي پد سان لاڳاپيل آهي، انهي سان گڏ لوبريڪنٽ جي مقدار، جيڪو پڻ اڇي فومنگ ايجنٽ سان لاڳاپيل آهي. پروسيس جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ يا اڇي فوم جي اضافي تناسب کي ترتيب ڏيڻ سان عمل ڪريو.
3. بورڊ جي موڙ: مکيه سبب غير مساوي مواد جي وهڪري يا ناکافي ٿڌي آهي. غير مساوي مواد جي وهڪري جو سبب بڻجندڙ عنصرن ۾ عام طور تي فارمولا ۾ وڏي ڪشش جي اتار چڙهاؤ يا غير مساوي اندروني ۽ ٻاهرين لوبريڪيشن شامل آهن. مشين جي عنصرن کي ختم ڪرڻ آسان آهي. فارمولا جي ترتيب کي عام طور تي ممڪن حد تائين ٻاهرين لوبريڪيشن جي ضرورت هوندي آهي. گهٽ تيل جي بنياد تي اندروني لوبريڪيشن کي ترتيب ڏيڻ سان سٺو اثر پوندو ۽ هڪجهڙائي ٿڌي يقيني بڻائي ويندي. پيداوار جي عمل دوران، ڊائي ۾ پاڻي جو گرمي پد عام طور تي 30-40 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ سيٽنگ ٽيبل ۾ پاڻي جو گرمي پد عام طور تي 15-20 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو بهترين حد آهي.
4. بورڊ جي اڻ برابر ٿولهه: مواد جي اڻ برابر ڊسچارج. توهان ڊائي لپ جي اوچائي کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا. جيڪڏهن وهڪري جي شرح تمام گهڻي آهي، ته توهان وهڪري کي روڪڻ واري راڊ ۽ فارمولا کي ترتيب ڏئي سگهو ٿا. عام طور تي، جيڪڏهن اندروني لوبريڪيشن وڌيڪ آهي، ته وچ وارو حصو ٿلهو هوندو، ۽ جيڪڏهن ٻاهرين لوبريڪيشن وڌيڪ آهي، ته مواد ٻنهي پاسن کان تيز وهندو.
5. پليٽ جي ٿولهه، بناوت، وغيره ۾ تبديليون جيڪي شفٽ تبديلين دوران ٿيڻ جو امڪان آهن: مکيه سبب اهو آهي ته ملاوٽ ڪندڙ خام مال ۾ اتار چڙهاؤ اچي ٿو. پوئين شفٽ ۾ ملاوٽ ڪرڻ کان پوءِ، ايندڙ شفٽ کان پوءِ ملاوٽ جي وچ ۾ هڪ ڊگهو وقفو هوندو، ۽ گرم ملاوٽ وارو برتن چڱي طرح ٿڌو ٿي ويندو.، مرکب جو پهريون برتن اڳ ۾ پلاسٽڪ ٿيل آهي، جيڪو پوئين مرکب کان مختلف آهي. جڏهن ٻيون حالتون تبديل نه ٿينديون آهن، ته اتار چڙهاؤ پيدا ڪرڻ آسان آهي. اهو ٽريڪشن ۽ پروسيسنگ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ يا ملاوٽ جي هٿ کي معياري ڪرڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو.

3. فومنگ ڪراس سيڪشن سيلز

1. ڪراس سيڪشن ۾ سيلز جي ظاهر ٿيڻ يا بلبل جي سطح بندي جا سبب هڪ نقطي سان منسوب ڪري سگهجن ٿا، جيڪو ناکافي پگھلڻ جي طاقت آهي. ناکافي پگھلڻ جي طاقت جا سبب آهن: پهريون، ضرورت کان وڌيڪ فومنگ ايجنٽ يا ناکافي فومنگ ريگيوليٽر يا ٻنهي جو غير مربوط تناسب.، يا فومنگ ريگيوليٽر جي معيار جا مسئلا. ٻيو خراب پلاسٽڪائيزيشن، گهٽ پروسيسنگ گرمي پد يا زياده لوبريڪيشن آهي.
2. فوم ٿيل پلاسٽڪ شيٽ جي ڪراس سيڪشن ۾ فومنگ يا فومنگ جا ٻه عنصر آهن: هڪ اهو ته پگھلڻ جي مقامي طاقت تمام گهٽ آهي، ۽ فومنگ ٻاهران اندر کان ٺهيل آهي؛ ٻيو اهو ته پگھلڻ جي چوڌاري دٻاءُ تمام گهٽ آهي، ۽ فومنگ مقامي طور تي ٿيندي آهي. سيل وڌندا آهن، انهن جي طاقت ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ ٽٽل سيل اندر کان ٻاهر ٺهيل آهن. پيداوار جي عمل ۾، ٻنهي اثرن جي وچ ۾ ڪو به واضح فرق ناهي، ۽ اهي هڪ ئي وقت گڏ رهي سگهن ٿا. گهڻا ٽٽل سوراخ مقامي سيلن جي غير مساوي توسيع کان پوءِ پگھلڻ جي طاقت ۾ گهٽتائي جي ڪري ٿين ٿا.