بلو مولڊنگ مشين جا برانڊ

نائلون انجيڪشن مولڊ حصن جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟

نائلون پڻ هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي ۽ نائلون جا 130 کان وڌيڪ مختلف قسم آهن. نائلون 6، نائلون 66، نائلون 610، نائلون 11، نائلون 1010 ۽ ڪوپوليمر نائلون، سپر ٽف نائلون، گلاس فائبر رينفورسڊ نائلون، منرل رينفورسڊ نائلون، وغيره انجيڪشن مولڊنگ جي عملن ۾ استعمال ٿيندا آهن. نائلون انجيڪشن مولڊ حصن جي معيار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟
اچو ته تعارف تي هڪ نظر وجهونblowڪڻ واري مشين brands.

I. خشڪ ڪرڻ جي اثر کي يقيني بڻايو وڃي
نائلون نمي کي آساني سان جذب ڪري ٿو ۽ جيڪڏهن گهڻي وقت تائين هوا جي سامهون رکيو وڃي ته اهو هوا جي نمي کي جذب ڪندو. جيڪڏهن انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ گهڻي نمي جذب ڪئي وڃي ته حصي جي ظاهر ۽ مشيني خاصيتن کي نقصان پهچندو.
پگھلڻ واري نقطي (تقريبن 254 °C) کان مٿي گرمي پد تي، پاڻي جا ماليڪيول نائلون سان ڪيميائي طور تي رد عمل ڪندا آهن. هي ڪيميائي رد عمل، جنهن کي هائيڊولائيزس يا ڪريڪنگ چيو ويندو آهي، نائلون جي آڪسائيڊيشن ۽ رنگت خراب ڪرڻ، رال جي ماليڪيولر ماس ۽ ان جي سختي ۾ نسبتاً گهٽتائي، ۽ روانگي ۾ واڌ جو سبب بڻجندو آهي. اهو نه رڳو پروسيسنگ مشڪلاتن جو سبب بڻجندو آهي، پر اهو حصي جي ڪارڪردگي کي به نقصان پهچائي سگهي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ دوران نوزل ​​لعاب ڪندا آهن ۽ حصن جا ڪنارا سخت اڏامندا آهن.
پلاسٽڪ پاران جذب ٿيندڙ نمي ۽ ڦاٽڻ مان نڪرندڙ گئس، ڪلمپ ٿيل حصن سان گڏ، مٿاڇري جي ٺهڻ ۾ روشني پالش نه ٿيندي آهي، چانديءَ جون لائينون، داغ، مائڪرو پورس، بلبل، ڳري پگھلڻ واري توسيع نه ٿي سگهندي آهي يا ميڪانياتي طاقت گهٽجڻ کان پوءِ مولڊنگ نه ٿي سگهندي آهي.
آخرڪار، نائلون جي هن هائيڊرولائيٽڪ ڪريڪنگ کان پوءِ، ان جي ڪارڪردگي مڪمل طور تي ناقابلِ رد ٿيڻ آهي، جيتوڻيڪ ان کي ٻيهر خشڪ ڪيو ويندو، ان کي ٻيهر استعمال ڪرڻ ناممڪن آهي.
خلاصو، انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ نائلون مواد کي سڪائڻ کي سنجيدگي سان وٺڻ گهرجي، ان کي ڪيتري حد تائين خشڪ ڪرڻ گهرجي اهو تيار ٿيل پراڊڪٽ جي گهرجن سان طئي ڪيو ويندو آهي، عام طور تي 0.25٪ کان گهٽ، ترجيحي طور تي 0.1٪ کان وڌيڪ نه، جيستائين خام مال چڱي طرح سڪي وڃي، انجيڪشن مولڊنگ آسان آهي، ۽ پرزا معيار ۾ ڪيتريون ئي مشڪلاتون نه آڻيندا.
نائلون کي ويڪيوم هيٺ خشڪ ڪرڻ بهتر آهي، ڇاڪاڻ ته هوا ۾ خشڪ ٿيڻ جي گرمي پد جون حالتون وڌيڪ هونديون آهن، خشڪ ٿيڻ واري خام مال ۾ هوا ۾ آڪسيجن سان رابطي جي ڪري آڪسائيڊيشن ۽ رنگت خراب ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي، گهڻي آڪسائيڊيشن پڻ مخالف اثر پيدا ڪندي، حصن کي ڀُرڻ واري بڻائيندي.
ويڪيوم خشڪ ڪرڻ واري سامان جي غير موجودگي ۾، صرف هوا جي دٻاءُ سان خشڪ ڪرڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيتوڻيڪ اثر گهٽ آهي. ڪيتريون ئي مختلف هوا جي دٻاءُ سان خشڪ ڪرڻ جون حالتون آهن، هتي صرف ڪجهه آهن.

پهرين 60 ℃ ~ 70 ℃ آهي، مواد جي پرت جي ٿولهه 20 ملي ميٽر، بيڪنگ 24 ڪلاڪ ~ 30 ڪلاڪ.
ٻيو 90 ℃ کان هيٺ بيڪنگ ڪرڻ وقت 10 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه آهي.
ٽيون اهو آهي ته 93°C تي يا ان کان گهٽ ۾ 2 ڪلاڪ ~ 3 ڪلاڪ بيڪ ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته هوا جو گرمي پد 3 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت تائين 93°C کان وڌيڪ هوندو آهي، نائلون ۾ رنگ تبديل ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي، تنهن ڪري گرمي پد کي 79°C تائين گهٽايو وڃي.

چوٿون اهو آهي ته گرمي پد کي 100 ℃ کان وڌيڪ يا 150 ℃ کان به وڌيڪ وڌايو وڃي، اهو ئي سبب آهي جو نائلون کي گهڻي وقت تائين هوا ۾ رکڻ يا خشڪ ڪرڻ واري سامان جي بي اثر هلڻ جي ڪري.
پنجون حصو انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ گرم هوا جي هاپر خشڪ ڪرڻ آهي، جتي هاپر ۾ داخل ٿيندڙ گرم هوا جو گرمي پد 100 °C يا ان کان وڌيڪ نه وڌايو ويندو آهي ته جيئن پلاسٽڪ جي اندر نمي بخارات بڻجي وڃي. پوءِ گرم هوا کي هاپر جي چوٽيءَ سان گڏ کڻي ويندي آهي.
ڪهڙيون خشڪ ڪرڻ جون حالتون لاڳو ڪيون وڃن ٿيون اهو خشڪ ڪرڻ جي اثر تي منحصر آهي. تمام گهٽ درجه حرارت جي نتيجي ۾ ڊگهي خشڪ ڪرڻ واري چڪر ۽ خراب ڪارڪردگي پيدا ٿئي ٿي؛ تمام گهڻي درجه حرارت جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي ڪنڊينسيشن يا ڪراس لنڪنگ ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ دوران وڌيڪ پگھلندڙ ويسڪوسيٽي پيدا ٿئي ٿي.
ويڪيوم ڊيهوميڊفائر هڪ هوائي بند ڍانچو آهي جيڪو پلاسٽڪ کي اندروني طور تي گرم ڪرڻ دوران ان مان پاڻي جي بخارات ڪڍي ٿو، تنهنڪري خاص طور تي خشڪ ڪرڻ جي درجه حرارت کي وڌائڻ جي ضرورت ناهي، ۽ خشڪ ڪرڻ جو وقت ڪافي گهٽائي سگهجي ٿو.
جيڪڏهن خشڪ پلاسٽڪ کي هوا ۾ ڇڏيو وڃي ته اهو جلدي هوا ۾ نمي جذب ڪندو ۽ سڪائڻ جو اثر ختم ٿي ويندو. ڍڪيل هاپر ۾ به، اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، عام طور تي برسات جي ڏينهن ۾ 1 ڪلاڪ کان وڌيڪ نه ۽ سج جي ڏينهن ۾ 3 ڪلاڪن تائين محدود.

Ⅱ، بيرل جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو
جيتوڻيڪ نائلون جو پگھلڻ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، جڏهن پگھلڻ واري نقطي تي پهچي ويندو آهي، ته ان جي ويسڪوسيٽي عام ٿرموپلاسٽڪ جهڙوڪ پولسٽريئر جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ هوندي آهي، تنهن ڪري ٺهڻ وقت مائعيت ڪو مسئلو ناهي.
ان کان علاوه، نائلون جي ريولوجيڪل خاصيتن جي ڪري، جڏهن ظاهري ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي نه ايندي آهي ته ڪٽڻ جي شرح وڌي ويندي آهي، پگھلڻ جي درجه حرارت جي حد تنگ هجڻ سان گڏ، 3 ℃ ~ 5 ℃ جي وچ ۾، تنهنڪري مواد جو اعليٰ گرمي پد مولڊ کي هموار ڀرڻ جي ضمانت آهي.
جڏهن ته، پگھليل حالت ۾ نائلون جي حرارتي استحڪام خراب آهي، تمام گهڻي مواد جي گرمي پد ۽ تمام گهڻي ڊگهي گرمي جي وقت کي پروسيس ڪرڻ پوليمر جي تباهي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري حصن تي بلبل نظر اچن ٿا، ۽ طاقت گهٽجي وڃي ٿي.

تنهن ڪري، بيرل جي هر حصي جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن مواد کي ممڪن حد تائين مناسب ۽ هڪجهڙائي سان تيز پگھلڻ واري گرمي پد تي گرم ڪيو وڃي ته جيئن خراب پگھلڻ ۽ مقامي اوور هيٽنگ کان بچي سگهجي. سڄي ٺهڻ جي عمل جي لحاظ کان، بيرل جو گرمي پد 300 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ۽ بيرل ۾ پيلٽس جو گرم ڪرڻ جو وقت 30 منٽن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

Ⅲ، سامان جي اجزاء کي بهتر بڻايو
سڀ کان پهرين، بيرل جي صورت ۾، جيتوڻيڪ انجيڪشن لڳائڻ وقت مواد جي وڏي مقدار اڳتي هوندي آهي، پر اسڪرو گروو ۾ پگھريل مواد جي پگھلڻ ۽ ٿريڊ اينڊ مٿاڇري ۽ مائل بيرل جي اندروني ڀت جي وچ ۾ رساو پڻ وڏي ليڪويڊٽي جي ڪري وڌي ٿو، نتيجو نه رڳو اثرائتي انجيڪشن پريشر ۽ فراهم ڪيل مواد جي مقدار کي گهٽائڻ آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن مواد کي شامل ڪرڻ جي هموار ترقي کي روڪڻ لاءِ پڻ، ته جيئن اسڪرو سلپنگ کي بيڪ اپ نه ڪري سگهجي، تنهن ڪري بيرل جي سامهون واري حصي کي بيڪ فلو کي روڪڻ لاءِ چيڪ رنگ سان ليس هجڻ گهرجي. بهرحال، چيڪ رنگ کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، مواد جي گرمي پد کي 10 ℃ ~ 20 ℃ مطابق وڌايو وڃي، ته جيئن دٻاءُ جي نقصان جي تلافي ڪري سگهجي.

اڳتي نوزل ​​جي صورتحال آهي، انجيڪشن جي عمل مڪمل ٿيڻ ۽ اسڪرو واپس اچڻ کان پوءِ، سامهون واري فرنس ۾ پگھريل مواد باقي دٻاءُ هيٺ نوزل ​​مان پاڻ ئي ٻاهر نڪري سگهي ٿو، جنهن کي "لعاب جو رجحان" سڏيو ويندو آهي.
جيڪڏهن لعابدار مواد گفا ۾ داخل ٿئي ٿو، ته اهو ٿڌي مواد سان حصو کي داغدار يا ڀرڻ ڏکيو بڻائي ڇڏيندو، جيڪڏهن نوزل ​​هٽائڻ کان اڳ مولڊ جي خلاف هجي، ۽ آپريشنل پريشاني کي تمام گهڻو وڌائي، معيشت پڻ قيمتي اثرائتي نه آهي.
نوزل تي الڳ الڳ ترتيب ڏيڻ وارو حرارتي رنگ نوزل ​​جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ مؤثر طريقو آهي، پر بنيادي حل اهو آهي ته نوزل ​​کي وهڪري کي روڪڻ واري بناوت سان اسپرنگ لوڊ ٿيل اورفيس نوزل ​​سان تبديل ڪيو وڃي.
يقيناً، اهڙن نوزلن ۾ استعمال ٿيندڙ اسپرنگ مواد کي تيز گرمي پد جي مزاحمتي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ دٻاءُ ۽ لچڪ جي نقصان جي ڪري ان کي بار بار تيز گرمي پد هيٺ اينيل ڪيو ويندو.
چوٿون، پڪ ڪرڻ لاءِ ته ٺهيل ٻاهر نڪرندو آهي ۽ ٺهيل جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪندو آهي
نائلون جي پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، ان جي منجمد نقطي پڻ وڌيڪ آهي، ڪنهن به وقت پگھليل مواد جي ٿڌي سانچي ۾ ڇاڪاڻ ته گرمي پد پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ اچي ٿو ۽ مضبوط ٿئي ٿو، ڀرڻ جي عمل جي مڪمل ٿيڻ کي روڪي ٿو، تنهنڪري تيز رفتار انجيڪشن استعمال ڪرڻ گهرجي، خاص طور تي پتلي ڀتين وارن حصن يا حصن جي ڊگهي وهڪري جي مفاصلي لاءِ.
ان کان علاوه، تيز رفتار سانچي ڀرڻ سان گفا جي خارج ٿيڻ جو مسئلو پيدا ٿئي ٿو، نائلون سانچي ۾ وڌيڪ مناسب خارج ٿيڻ جا طريقا هوندا آهن.
نائلون کي عام طور تي ٿرموپلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي وڌيڪ ٺهيل گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، هڪ اعلي ٺهيل گرمي پد وهڪري لاءِ فائديمند آهي. اهو خاص طور تي پيچيده حصن لاءِ اهم آهي.

مسئلو اهو آهي ته گفا ڀرڻ کان پوءِ پگھلڻ جي ٿڌي ٿيڻ جي شرح نائلون جي حصي جي بناوت ۽ خاصيتن تي واضح اثر وجهي ٿي. ڪرسٽلائيزيشن تڏهن شروع ٿئي ٿي جڏهن اهو تيز گرمي پد تي بي شڪل حالت ۾ گفا ۾ داخل ٿئي ٿو، ڪرسٽلائيزيشن جي شرح مولڊ جي درجه حرارت ۽ گرمي جي منتقلي جي شرح جي ڪري محدود هوندي آهي.
جڏهن پتلي حصن جي وڏي ڊيگهه، شفافيت ۽ سختي حاصل ڪرڻ جي ضرورت هجي، ته مولڊ جو گرمي پد گهٽ هجڻ گهرجي، ته جيئن ڪرسٽلائيزيشن جو درجو گهٽجي وڃي؛ جڏهن وڌيڪ سختي، سٺي لباس مزاحمت حاصل ڪرڻ جي ضرورت هجي، ته ٿلهي ڀت جي خرابي جو استعمال گهٽ هوندو آهي، مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي، ته جيئن ڪرسٽلائيزيشن جو درجو وڌي.
نائلون کي مولڊ جي گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ وڏي ڇڪڻ جي شرح هوندي آهي، جڏهن اهو پگھليل حالت کان مضبوط حالت ۾ تبديل ٿيندو آهي، ته ڇڪڻ جو مقدار تمام وڏو هوندو آهي، خاص طور تي ٿلهي ڀتين وارين شين لاءِ، مولڊ جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي جيڪو اندروني خاليگي جو سبب بڻجندو آهي. صرف جڏهن مولڊ جو گرمي پد چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته حصي جو سائز وڌيڪ مستحڪم هوندو آهي.
نائلون سانچن لاءِ گرمي پد ڪنٽرول جي حد 20°C کان 90°C آهي. اهو بهتر آهي ته ٿڌي ڪرڻ (مثال طور نل جو پاڻي) ۽ گرم ڪرڻ (مثال طور پلگ ان اليڪٽرڪ هيٽر) ڊوائيسز ٻئي هجن.