پي سي/اي بي ايس جا 7 مسئلا ۽ انهن کي ڪيئن حل ڪجي

پي سي/اي بي ايس هڪ آهي مصر جو مواد پولي ڪاربونيٽ (PC) ۽ ايڪريلونائيٽرائيل-بوٽاڊين-اسٽائرين ڪوپوليمر (ABS) جو.

مواد جي خاصيت:

1. سٺي ڪارڪردگي، اعليٰ اثر واري طاقت، ڪيميائي استحڪام، ۽ سٺيون برقي خاصيتون؛

2. ان ۾ نامياتي شيشي سان سٺي ويلڊبلٽي آهي ۽ ٻن رنگن جي پلاسٽڪ جي شين مان ٺاهي سگهجي ٿو، مٿاڇري کي ڪروم پليٽ ٿيل ۽ اسپري پينٽ ڪري سگهجي ٿو؛

3. اثر مزاحمت جي اعليٰ سطح، تيز گرمي مزاحمت، شعلا retardant، مضبوطي، ۽ شفافيت؛

4. رواني HIPS کان ٿوري خراب آهي، پر PMMA، PC، وغيره کان بهتر آهي، ۽ سٺي لچڪ آهي.

مواد جو استعمال:

1. ڪار جي سينگار: اوزار پينل، آرائشي ٿنڀا، اوزار جو اڳيان ڍڪ، گريل، اندروني ۽ ٻاهرين سينگار جا حصا؛

2. ڪاروباري سامان جا ڪيسنگ ۽ بلٽ ان حصا: ليپ ٽاپ/پي سي، ڪاپيئر، پرنٽر، پلاٽر، مانيٽر؛

3. ٽيليڪميونيڪيشن، موبائل فون ڪيسنگ، لوازمات ۽ سمارٽ ڪارڊ (سم ڪارڊ)؛

4. بجلي جون شيون، اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ ڪيسنگ، ميٽر ڪَوَر ۽ ڪيسنگ، گهريلو سوئچ، پلگ ۽ ساکٽ، ڪيبل ۽ تار ڊڪٽ؛

5. گھريلو سامان، جهڙوڪ واشنگ مشينون، وار ڊرائير، مائڪرو ويڪرو اوون جا اندروني ۽ ٻاهرين حصا، وغيره.

مسئلا ۽ حل

1. چانديءَ جي پرت جو مسئلو

خراب چانديءَ جي تار پي سي/اي بي ايس مواد جو سڀ کان عام مسئلو آهي. چانديءَ جي تار، جنهن کي چانديءَ جي تار، پاڻي جي ڇنڊڇاڻ، مادي گلن وغيره جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، اهو هڪ رجحان آهي جنهن ۾ چانديءَ جي اڇين تارن جون پٽيون پيداوار جي مٿاڇري تي وهڪري جي هدايت سان ظاهر ٿين ٿيون. اهو گئس جي مداخلت جي ڪري ٿئي ٿو. پيدا ٿيندڙ گئس کي بنيادي طور تي ٽن حصن ۾ ورهايو ويو آهي:
1. هوا: پگھلڻ ۽ انجڻ جي مرحلن ۾ شامل هوا؛
2. نمي: مواد ۾ موجود نمي؛
3. پائروليسس گيس: گيس جيڪا تيز گرمي پد جي هائيڊولائسس/ٿرمل ڊڪپوزيشن ذريعي پيدا ٿئي ٿي.

حل:

پهرين چيڪ ڪريو ته مواد مڪمل طور تي سڪل آهي. تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته مواد مڪمل طور تي سڪل آهي، چانديءَ جي تار جي خرابين کي بهتر بڻائڻ لاءِ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي ترتيب ڏيو. ساڳئي وقت، خراب انجيڪشن مولڊنگ چانديءَ جي تار پڻ مولڊ ايگزاسٽ سان لاڳاپيل آهي.

2. وهڪري جي نشان جو مسئلو

جڏهن مواد کي انجيڪٽ ڪيو ويندو آهي ته وهڪري جا نشان پيدا ٿيندا آهن. سبب اهو آهي ته مواد ۾ گهٽ رواني آهي. وهڪري جا نشان چانديءَ جي لڪيرن کان مختلف آهن. اهي نمي يا مواد جي سڙڻ جي ڪري نه آهن، ۽ انهن جي ظاهر پڻ مختلف آهي.

حل:

ان کان بچي سگهجي ٿو مواد جي گرمي پد کي وڌائي ڪري روانگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ان کي مولڊ ۾ مواد جي روانگي کي وڌائڻ ۽ انجيڪشن جي رفتار کي گهٽائڻ لاءِ مولڊ جي مسئلي کي مناسب طريقي سان وڌائڻ سان پڻ حل ڪري سگهجي ٿو.

3. سُڪڙجڻ ۽ ڏندن جا مسئلا

سُڪڙجندڙ غار مولڊ گفا ۾ مواد جي ناکافي ڀرڻ جي ڪري ٿين ٿا.

حل:

مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مولڊ جي گرمي پد ۽ مواد جي گرمي پد کي مناسب طور تي وڌايو، انجيڪشن هولڊنگ جو وقت وڌايو، انجيڪشن جو دٻاءُ وڌايو، ۽ مولڊ فلنگ کي بهتر بڻائڻ لاءِ انجيڪشن جي رفتار وڌايو. توهان گيٽ جي سائيز کي به وڌائي سگهو ٿا ۽ گيٽ رنر کي گرم ڪري سگهو ٿا ته جيئن پراڊڪٽ جي ڇڪڻ کي گهٽائي ۽ ختم ڪري سگهجي؛
ڏند نا مناسب مواد جي درجه حرارت ۽ غلط پراڊڪٽ ڊيزائن جي ڪري ٿين ٿا. جڏهن مواد جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي، ته نه رڳو سوراخ ڇڪڻ لڳندا، پر ڏندن جا مسئلا به پيدا ٿيندا. جيڪڏهن مواد جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ته مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو، جنهن جي ڪري پگھريل مواد ٿڌو ٿي ويندو. گهڻي ڇڪڻ جي نتيجي ۾ ڏند ٿي سگهن ٿا. انجيڪشن جي رفتار ۽ ماپن کي وڌائڻ لاءِ مناسب پروسيسنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا.

4. وارپنگ ڊيفارميشن جو مسئلو

انجڪشن مولڊ حصن جي وارپ ڊيفارميشن غير معقول حصن جي ڊيزائن، غلط گيٽ جي جڳهه ۽ غير معقول انجيڪشن مولڊنگ پروسيسنگ حالتن جي ڪري ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني دٻاءُ، غير مساوي يا گهڻي ڇڪڻ، گهڻو ٺهيل گرمي پد يا اڻ برابر ٺهيل گرمي پد پيدا ٿيندو آهي. اهو حصي جي چپچپا جھلي کي ڊاهي ڇڏڻ ڏکيو بڻائيندو، يا غير مساوي ٿڌي پڻ وارپ ڊيفارميشن جو سبب بڻجندي؛

حل:

1. پروسيسنگ ٽيڪنالاجي: انجيڪشن مولڊنگ چڪر کي ڊگهو ڪريو، انجيڪشن جي درجه حرارت کي گهٽ ڪريو، انجيڪشن پريشر ۽ انجيڪشن جي رفتار کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو، جڏهن ته انجيڪشن جي رفتار کي سست ڪريو، انجيڪشن ايريا کي وڌايو، ۽ متوازن انجيڪشن فورس برقرار رکو؛
2. پراڊڪٽ ڊيزائن: ڀت جي ٿلهي کي وڌائڻ، مضبوط ڪرڻ واري رٻڙ ۽ گول ڪنڊن کي شامل ڪرڻ سان وار پيج جي خرابي گهٽجي سگهي ٿي؛

5. برنڊل مسئلو

اهو عام طور تي "پگھلڻ واري ڦاٽڻ" جي ڪري ٿئي ٿو جيڪو تيز رفتار انجيڪشن دوران پگھليل مواد جي مولڊ گفا ۾ ڦهلجڻ جي ڪري ٿئي ٿو؛

حل:

1. مولڊنگ جي عمل جي لحاظ کان: مواد جي گرمي پد کي وڌايو، نوزل ​​جي گرمي پد کي وڌايو، انجيڪشن جي رفتار کي سست ڪريو، وغيره جي ظاهر کي گهٽائڻ لاءِ 

2. مولڊ جو پاسو: مولڊ جو گرمي پد وڌايو، اوور فلو ٽينڪ شامل ڪريو، گيٽ جي سائيز کي وڌايو، ۽ گيٽ جي شڪل کي تبديل ڪريو.

6. کيسي جو مسئلو

حل:
1. خراب منتشر، منتشر يا تيل شامل ڪريو، گرمي پد وڌايو، ۽ پوئتي دٻاءُ شامل ڪريو.
3. پڪ ڪريو ته بيڪنگ مواد جو وقت ۽ گرمي پد ڪافي آهي.
4. ٺهيل جي گرمي پد جي ترتيب.

7. پراڊڪٽ "ڇلڻ" جو مسئلو

ڇلڻ جو مسئلو پلاسٽڪ جي شين تيز قينچي دٻاءُ جي ڪري سيال جي ڦاٽڻ سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي. گهٽ قينچي دٻاءُ يا رفتار هيٺ، مختلف عنصرن جي ڪري پيدا ٿيندڙ ننڍيون خرابيون پگھلڻ سان دٻجي وينديون آهن؛ جڏهن ته تيز قينچي قوت هيٺ، دٻاءُ يا رفتار هيٺ، سيال ۾ خرابي کي دٻائڻ ڏکيو هوندو آهي ۽ هڪ غير مستحڪم وهڪري ۾ ترقي ڪندو آهي؛ جڏهن هڪ نازڪ قينچي قوت پهچي ويندي آهي، ته سيال ڦاٽندو.

حل:

1. مواد جا حصا: پي سي ۽ ABS جا ٻه حصا جزوي طور تي مطابقت رکن ٿا، تنهنڪري مناسب مطابقت رکندڙ انهن جي مطابقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ ترميم جي عمل دوران شامل ڪيو وڃي. يقيناً، اسان کي پهرين قدم ۾ مواد جي ملاوٽ سبب پيدا ٿيندڙ خراب ڇلڻ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي؛

2. مولڊ پرزا: مولڊ ڊيزائن جو اصول ڪٽڻ کي گھٽ ڪرڻ جي هدايت ۾ هجڻ گهرجي. عام طور تي، ٿلهي بناوت واري مٿاڇري سان پراڊڪٽس ۾ ڇلڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي (تيز رفتار ڀرڻ دوران گفا ۾ پگھلڻ ۽ گفا جي اندروني ڀت جي وچ ۾ رگڙ واري ڪٽڻ جي ڪري)؛ ساڳئي وقت، گيٽ ڊيزائن جي لحاظ کان، گيٽ جو سائز تمام ننڍو هوندو آهي. جڏهن پگھل گيٽ مان گذري ٿو ته اهو تمام گهڻو ڪٽڻ جو سبب بڻجندو، جيڪو پيداوار جي مٿاڇري تي ڇلڻ جو سبب بڻجندو؛

3. انجيڪشن مولڊنگ جو عمل: مکيه هدايت گهڻي ڪٽڻ کان بچڻ آهي. جڏهن پراڊڪٽ ڀرڻ ڏکيو هوندو آهي، ته ان کي بهتر بڻائڻ لاءِ تيز رفتار ۽ تيز دٻاءُ استعمال ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اصل انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، توهان اصل ڀرڻ جي عمل دوران وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ انجيڪشن جي گرمي پد/مولڊ جي درجه حرارت کي وڌائڻ ۽ مواد جي روانگي کي بهتر بڻائڻ تي پڻ غور ڪري سگهو ٿا، انهي ڪري تيز رفتار ۽ تيز دٻاءُ جي ڪري گهڻي ڪٽڻ کان بچي سگهجي ٿو.