تبديل ٿيل نائلون #پلاسٽڪ پيليٽائيزنگ مشينري بابت 10 نوٽس

نائلون ۾ خاص ڪارڪردگي آهي، تنهنڪري اهو گاڏين، اليڪٽرانڪ ۽ برقي سامان، ميڪيڪل ڍانچي، راندين جي سامان، ڪپڙي وغيره ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، گاڏين جي ننڍي ڪرڻ، اليڪٽرانڪ ۽ برقي سامان جي اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ ميڪيڪل سامان جي هلڪي وزن جي تيزيءَ سان، نائلون جي طلب ۽ ڪارڪردگي جون گهرجون بتدريج وڌي رهيون آهن. تنهن ڪري نائلون جي ترميم خاص طور تي اهم لڳي ٿي.

نائلون جي ترميم لاءِ احتياطي تدبيرون

1. بيرل جي درجه حرارت جي ترتيب

(1) ڇاڪاڻ ته نائلون هڪ ڪرسٽل پوليمر آهي، ان جو هڪ واضح پگھلڻ وارو نقطو آهي. انجيڪشن دوران بيرل ۾ نائلون جو گرمي پد رال جي ڪارڪردگي، مشين ۽ پيداوار جي شڪل تي منحصر آهي.

(2) جيڪڏهن مواد جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته اهو آساني سان رنگت، ڀُرڻ ۽ چانديءَ جي تارن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پلاسٽڪ پرزا، ۽ جيڪڏهن مواد جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته اهو مواد کي تمام سخت بڻائي سگهي ٿو ۽ مولڊ ۽ اسڪرو کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.

(3) عام طور تي، PA6 جو گھٽ ۾ گھٽ پگھلڻ جو گرمي پد 220 ℃ آهي، ۽ PA66 جو 250 ℃ آهي. نائلون جي خراب حرارتي استحڪام جي ڪري، مواد جي رنگت ۽ پيلي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ گهڻي وقت تائين بيرل ۾ وڌيڪ گرمي پد تي رهڻ مناسب ناهي. ساڳئي وقت، ڇاڪاڻ ته نائلون ۾ سٺي رواني آهي، اهو گرمي پد جي پگھلڻ واري نقطي کان وڌڻ کان پوءِ تيزي سان وهندو آهي.

2. ٺهيل گرمي پد جي ترتيب

(1) مولڊ جي گرمي پد جو ڪرسٽلينٽي ۽ مولڊنگ جي ڇڪڻ تي هڪ خاص اثر پوي ٿو. مولڊ جو گرمي پد 80 کان 120 ° C تائين آهي.
ٿلهي شين لاءِ موزون ٺهيل گرمي پد، تيز ڪرسٽلينٽي، وڌندڙ لباس مزاحمت، سختي، لچڪدار ماڊيولس، پاڻي جي جذب ۾ گهٽتائي، پيداوار جي مولڊنگ جي ڇڪڻ ۾ واڌ، چونڊيو؛ گهٽ ٺهيل گرمي پد، گهٽ ڪرسٽلينٽي، سٺي سختي، ڊگهو ڪرڻ وڌيڪ چونڊيو، ڇڪڻ جي شرح گهٽجي وئي آهي، سٺي شفافيت سان پتلي شين لاءِ موزون آهي.

(2) جيڪڏهن ڀت جي ٿولهه 3 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي، ته پوءِ 20 ~ 40 ℃ تي گهٽ درجه حرارت واري مولڊ استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. شيشي جي مضبوط ٿيل مواد لاءِ، مولڊ جو گرمي پد 80 ° C کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

(3) مولڊز جو گرمي پد ڪنٽرول جتي پراڊڪٽ جي ڀت پتلي ۽ ٺهڻ ۾ مشڪل هجي يا انهن کي وڌيڪ ڪرسٽلينٽي جي ضرورت هجي. جيڪڏهن پراڊڪٽ کي هڪ خاص حد تائين لچڪ جي ضرورت هجي، ته عام طور تي ٿڌي پاڻي جي گرمي پد ڪنٽرول استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. پيداوار جي ڀت جي ٿولهه

نائلون جي وهڪري جي ڊيگهه جو تناسب 150 کان 200 آهي، ۽ پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿولهه 0.8 ملي ميٽر کان گهٽ ناهي، عام طور تي 1 کان 3.2 ملي ميٽر. ان کان علاوه، پراڊڪٽ جو ڇڪڻ پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿولهه سان لاڳاپيل آهي. ڀت جي ٿولهه جيتري ٿلهي هوندي، اوترو ئي وڌيڪ ڇڪڻ.

4. نڪرڻ

نائلون رال جي اوور فلو ويليو تقريباً 0.03 ملي ميٽر آهي، تنهن ڪري وينٽ سلاٽ کي 0.025 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

5. رنر ۽ گيٽ

گيٽ هول جو قطر 0.5t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (t پلاسٽڪ جي حصي جي ٿولهه آهي). سبمرسيبل گيٽس سان، گيٽ جو گهٽ ۾ گهٽ قطر 0.75mm هجڻ گهرجي.

6. گلاس فائبر ڀرڻ جي حد

نائلون جي ٺهڻ جي عمل دوران، ٺهيل جي گرمي پد کي گهٽائڻ، انجيڪشن پريشر وڌائڻ، ۽ مواد جي گرمي پد کي گهٽائڻ سان نائلون جي ڇڪڻ جي شرح هڪ خاص حد تائين گهٽجي ويندي، جنهن جي ڪري پيداوار اندروني دٻاءُ ۾ واڌ جي ڪري خراب ٿيڻ جو شڪار ٿي ويندي. مثال طور، PA66 جي ڇڪڻ جي شرح 1.5٪ کان 2٪ آهي، ۽ PA6 جي ڇڪڻ جي شرح 1٪ کان 1.5٪ آهي. گلاس فائبر اضافو شامل ڪرڻ کان پوءِ، ڇڪڻ جي شرح کي تقريباً 0.3٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو.

عملي تجربو اسان کي ٻڌائي ٿو ته جيترو وڌيڪ گلاس فائبر شامل ڪيو ويندو، اوترو ئي نائلون رال جي مولڊنگ جي ڇڪڻ جو امڪان گهٽ ٿيندو. جڏهن ته، تمام گهڻو گلاس فائبر شامل ڪرڻ سان مٿاڇري تي ترندڙ فائبر ۽ خراب مطابقت پيدا ٿيندي. عام طور تي، 30٪ شامل ڪرڻ سان نسبتا سٺو اثر پوندو آهي.

7. ٻيهر استعمال ٿيل مواد

پيداوار جي رنگت خراب ٿيڻ يا جسماني ۽ مشيني خاصيتن ۾ تيز گهٽتائي کان بچڻ لاءِ ٽي ڀيرا کان وڌيڪ نه هجڻ بهتر آهي. درخواست جي مقدار کي 25 سيڪڙو کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي. گهڻي استعمال سان عمل جي حالتن ۾ اتار چڙهاؤ پيدا ٿيندو. ري سائيڪل ٿيل مواد ۽ نئين مواد جو مرکب خشڪ ٿيڻ گهرجي.

8. حفاظتي هدايتون

نائلون رال شروع ڪرڻ وقت، توهان کي پهريان نوزل ​​جي گرمي پد کي آن ڪرڻ گهرجي، ۽ پوءِ بيرل کي گرم ڪرڻ گهرجي. جڏهن نوزل ​​بند ٿي وڃي، ته نوزل ​​جي سوراخ کي منهن نه ڏيو ته جيئن بيرل ۾ پگھلڻ کي دٻاءُ جي جمع ٿيڻ ۽ خطري جي ڪري اوچتو ڇڏڻ کان روڪيو وڃي.

9. آزادي ڇڏيندڙ ايجنٽ جو استعمال

ٿوري مقدار ۾ رليز ايجنٽ استعمال ڪرڻ سان ڪڏهن ڪڏهن بلبلن جهڙن خرابين کي بهتر ۽ ختم ڪري سگهجي ٿو. نائلون شين لاءِ رليز ايجنٽ زنڪ اسٽيريٽ، اڇو تيل وغيره ٿي سگهي ٿو، يا ان کي پيسٽ ۾ ملايو وڃي ۽ استعمال ڪيو وڃي. مقدار ننڍي هجڻ گهرجي ۽ پيداوار جي مٿاڇري جي خرابين کان بچڻ لاءِ استعمال ٿيڻ وقت به. مشين کي بند ڪرڻ وقت اسڪرو کي خالي ڪيو وڃي ته جيئن ايندڙ پيداوار دوران اسڪرو ٽٽڻ کان بچي سگهجي.

10. پوسٽ پروسيسنگ

(1) پيداوار ٺهڻ کان پوءِ گرمي علاج جي ضرورت آهي.

عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقا: معدني تيل، گليسرين، ۽ مائع پيرافين جهڙن تيز اُبلندڙ نقطي مائع ۾، گرمي علاج جو گرمي پد استعمال جي درجه حرارت کان 10 کان 20 درجا سينٽي گريڊ وڌيڪ هجڻ گهرجي. علاج جو وقت پيداوار جي ڀت جي ٿولهه تي منحصر ڪري ٿو. جيڪڏهن ٿولهه 3 ملي ميٽر کان گهٽ آهي ته ٿولهه 10 کان 15 منٽ آهي، ۽ ٿولهه 3 کان 20 منٽ آهي. 6 ملي ميٽر جو وقت 15 کان 30 منٽ آهي. گرمي سان علاج ڪيل شين کي ڪمري جي حرارت تي آهستي آهستي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن اوچتو ٿڌي ٿيڻ سبب شين ۾ دٻاءُ جي ٻيهر پيدا ٿيڻ کي روڪي سگهجي. (2) نمي ڪنٽرول علاج پيداوار جي ٺهڻ کان پوءِ ڪيو وڃي.

نمي جي ڪنڊيشننگ جو علاج بنيادي طور تي انهن شين تي ڪيو ويندو آهي جن ۾ ماحولياتي نمي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي. ٻه طريقا آهن: هڪ اُبلندڙ پاڻي جي نمي جي ڪنڊيشننگ جو طريقو آهي؛ ٻيو پوٽاشيم ايسٽيٽ آبي محلول جي نمي جي ڪنڊيشننگ جو طريقو آهي (پوٽاشيم ايسٽيٽ جو پاڻي سان تناسب 1.25:1 آهي، اُبلندڙ نقطو 121°C).

اُبلندڙ پاڻي جي نمي کي ڪنٽرول ڪرڻ جو طريقو سادو آهي، جيستائين پيداوار کي 65 سيڪڙو جي نمي واري ماحول ۾ رکيو وڃي ته جيئن نمي جذب ڪرڻ جو توازن حاصل ٿئي، پر ان ۾ گهڻو وقت لڳندو آهي، جڏهن ته پوٽاشيم ايسٽيٽ آبي محلول نمي ڪنٽرول ڪرڻ جي طريقي لاءِ 80 کان 100 ڊگري سينٽي گريڊ جي پروسيسنگ گرمي پد تي ايسٽڪ ايسڊ جي ضرورت هوندي آهي. پوٽاشيم آبي محلول نمي ڪنٽرول جو طريقو، پروسيسنگ جو وقت بنيادي طور تي پيداوار جي ڀت جي ٿولهه تي منحصر هوندو آهي، جڏهن ڀت جي ٿولهه 1.5 ملي ميٽر هوندي آهي ته لڳ ڀڳ 2 ڪلاڪ، ڀت جي ٿولهه 3 ملي ميٽر هوندي آهي ته لڳ ڀڳ 8 ڪلاڪ، ۽ ڀت جي ٿولهه 6 ملي ميٽر هوندي آهي ته 16 کان 18 ڪلاڪ.